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题目：年产10万吨甲醇合成工艺设计

1概述

本设计为年产10万吨甲醇合成工艺的计算，纯甲醇为无色透明略带乙醇气味的易挥发液体，沸点

65℃，熔点℃，和水相对密度(20/4℃)，甲醇能和水以任意比相溶，但不形成共沸物，能和多数经常

使用的有机溶剂(乙醇、乙醚、丙酮、苯等)混溶，并形成恒沸点混合物。甲醇是一种重要的化工原料，

活着界范围化工产品中，甲醇产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位，普遍应用于医药、农药、染料、

涂料、塑料、合成纤维、合成橡胶等生产，还用于溶剂和工业及民用燃料等。要紧普遍应用于精细化

工，塑料，医药，林产品加工等领域的大体有机化工原料，可开发出100多种高附加值化工产品。甲

醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统阻碍最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生

毒性反映，甲醇蒸汽能损害人的呼吸道粘膜和视力。随着世界化学工业的进展，专门是中国及亚太地

域经济持续高速进展，甲醇的消费市场也在迅速扩大，最近几年来我国大力提倡进展甲醇产品作为石

油的替代燃料，和甲醇燃料电池的研制成功，为甲醇开拓了新的广漠市场，提供了大力进展甲醇产品

的良好机缘。生产甲醇的原料能够是天然气，煤炭，焦炭渣油，石脑油，乙炔尾气等。从20世纪50

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年代起，天然气慢慢成为合成甲醇的要紧原料1。

2甲醇合成工艺流程

流程概述

本设计采纳天然气为原料低压法（10MPa）直接合成甲醇的工艺方式。由配气站送来的约的天然

气在常温下粗脱硫后送入紧缩工段然后脱硫；由天然气紧缩机紧缩至送转化炉对流段，预热至

380~400°C后去精脱硫工序。

脱硫净化后的天然气与冷凝液汽提废水后的蒸汽混合，水碳比约3:7，并预热至580°C后送入转

化管。转化管安装于预烧式方箱转化炉内，转化管外用甲醇驰放气与天然气的混合燃料气加热，使转

化管内的反映温度达到810~830°C，出炉转化气中残余甲烷约3%。转化气经转化气废热锅炉、脱盐水

预热器回收热量后，用水冷却到40°C以下进入水分离器。转化气与冷凝液分离后，经新鲜合成气紧

缩机紧缩至10MPa，再与循环气紧缩机循环气混合进入甲醇合成工序。

合成气进甲醇合成塔，再充填C302催化剂的管内进行合成甲醇的反映。反映放出的热量被管外

的滚水汽化而移走，维持合成塔内的反映温度在225~255°C，每合成1t甲醇约副产~蒸汽。出合成塔

的气体在换热器中与入塔气换热后，再经水冷却到40°C以下进入甲醇分离器，粗甲醇与反映尾气分

离。大部份反映尾气经循环紧缩机紧缩后，再与新鲜合成气混合进入合成环路，小部份尾气为平稳合

成环路中的H及其他惰性气体的积存而放空（这部份驰放气目前要紧用作转化炉的燃料，也可用作提

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取H的原料）。

2

粗甲醇在闪蒸槽内减压至，闪蒸分离出一部份溶于甲醇的气体，然后送入精馏工序。粗甲醇预热

后进入预精馏塔，同时加入少量NaOH溶液以中和其中的酸性物质，从塔顶蒸出低沸点组分。塔釜排

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出的预精馏后甲醇用泵打入主精馏塔，从主精馏塔塔顶蒸出精甲醇产品2。

建厂的可行性分析：

1966年英国ICI公司开发成功了低压气-固相法合成甲醇工艺技术，作为合成甲醇衍生物及工业

和民用燃料的原料，它在方方面面都有专门大的作用，2000年全世界甲醇生产能力达到3803万吨，

需求量为3020万吨。活着界甲醇消费结构中，位居第一的是甲醛，约占总消耗量的35％～36％；第

二位的是甲基叔丁醚，约占27％；第三是醋酸，约占7％～9％.甲醇普遍应用于精细化工，塑料，医

药，林产品加工等领域的大体有机化工原料，目前国内有甲醇生产厂家150多家，2002年末总产能为

445万吨，2003年末达到600万吨。估量尔后数年内，我国甲醇产能年均增加率将高达24％以上。2004

年我国甲醇产能估量可达到740万吨。我国甲醇需求增加迅速，1992-1993年年均需求增加约14％。

同时我国实际消耗量约万吨。在甲醇衍生物消费架构中，甲醛是第一消费大户，甲基叔丁基醚次之。

目前我国甲醇消费的主腹地域是华东和华南地域，上述地域也是我国甲醛、MTBE、丙烯酸酯和醋酸

等下游产品生产的集中地。关