CN110542949A 一种用于硅光波导连接和耦合的光纤制作方法及加热装置 （光越科技(深圳)有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN110542949A

(43)申请公布日2019.12.06

(21)申请号201910891182.9

(22)申请日2019.09.20

(71)申请人光越科技(深圳)有限公司

地址518000广东省深圳市龙华区观澜街

道桂香社区观澜桂花路201号六韬城

工业园(综合楼)202及(综合楼)301

(72)发明人苏习明胡江民张锋

(74)专利代理机构深圳鼎合诚知识产权代理有限公司44281

代理人彭愿洁彭家恩

(51)Int.CI.

GO2B6/255(2006.01)

权利要求书1页说明书5页附图6页

(54)发明名称

一种用于硅光波导连接和耦合的光纤制作方法及加热装置

(57)摘要

CN110542949A本申请公开了一种用于硅光波导连接和耦合的光纤制作方法及加热装置，属于光纤通信技术领域。首先将与模斑变换器输出模场匹配的细芯光纤进行局部加热，以使细芯光纤加热区域的纤芯模场增大到单模光纤的纤芯宽度，然后在细芯光纤的纤芯增大区域最中间截断细芯光纤，最后在细芯光纤的纤芯增大区域的断点处与一单模光纤进行熔接。由于采用局部加热的方式，将与模斑变换器输出模场连接的细芯光纤的纤芯模场扩大后再与单模光纤熔接，使得单模光纤与模斑变换器输出模场达到最优的耦合效率及最低的耦合损耗，同时采用这种方式连接和耦合的

CN110542949A

步骤一

步骤一

对细芯光纤进行局部加热

步骤二

在纤芯增大区域截断

步骤三

在断点处与单模光纤熔接

步骤四

对熔接点进行二次高温处理

CN110542949A权利要求书1/1页

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1.一种用于硅光波导连接和耦合的光纤制作方法，其特征在于，包括：

将与模斑变换器输出模场匹配的细芯光纤进行局部加热，使所述细芯光纤加热区域的纤芯模场增大到单模光纤的纤芯宽度；

在所述细芯光纤的纤芯增大区域最中间截断所述细芯光纤；

在所述细芯光纤的纤芯增大区域的端面处与一单模光纤进行熔接。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述细芯光纤进行局部加热的温度至少为1300℃。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，采用氢气-氧气火焰对所述细芯光纤进行局部加热。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述细芯光纤的纤芯宽度为3um;和/或，所述单模光纤的纤芯宽度为8-9um。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

将所述细芯光纤非纤芯增大区域的一端通过所述模斑变换器与硅光子器件的波导耦合连接。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

对所述细芯光纤和所述单模光纤的熔接点进行二次高温加热处理。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述对所述细芯光纤和所述单模光纤的熔接点进行二次高温加热处理，包括：

先将所述单模光纤的另一端连接激光光源，将所述细芯光纤的另一端与光功率计连

接；

再对所述细芯光纤和所述单模光纤的熔接点进行高温加热处理，并在处理过程中，监测所述光功率计的功率数值变化；

当所述光功率计的功率数值不在增加或功率输出曲线达到最高点时，停止高温加热处

理。

8.一种耦合光纤，其特征在于，所述耦合光纤一端的纤芯宽度为9um,另一端纤芯的宽度为3um。

9.一种用于硅光波导连接和耦合的光纤制作的加热装置，其特征在于，包括光纤固定装置和两个氢气-氧气火焰喷头；所述光纤固定装置用于对与模斑变换器输出模场匹配的细芯光纤进行局部固定；所述两个氢气-氧气火焰喷头，用于对所述光纤固定装置固定的所述细芯光纤局部从双侧进行局部加热，以使所述细芯光纤加热区域的纤芯模场增大到单模光纤的纤芯宽度；其中，所述细芯光纤加热区域的纤芯模场增大到单模光纤的纤芯宽度后，所述细芯光纤在其纤芯增大区域被截断，并在断点处与一单模光纤进行熔接。

10.如权利要求9所述的加热装置，其特征在于，还包括激光光源和光功率计；在对所述细芯光纤和所述单模光纤的熔接点进行高温加热处理时，将熔接后的所述单模光纤的一端与所述激光光源连接，所述细芯光纤的一端与所述光功率计连接，所述激光光源用于发射固定波长的光源，所述光功率计用于监测所述细芯光纤一端接收光的功率值的变化；其中，当所述光功率计监测的功率值不在增加或其功率输出曲线达到最高点时，所述加热装置被停止加热。

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