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泵设备更换安全技术操作规程

一、总则

本规程旨在规范泵设备更换过程中的安全操作，预防和控制作业风险，保障作业人员的人身安全与设备财产安全。凡从事泵类设备（包括但不限于离心泵、往复泵、齿轮泵等）拆除、安装、调试等更换作业的人员，均须严格遵守本规程。

本规程适用于各类工业及民用场所的泵设备更换作业。作业前，必须对相关人员进行本规程的培训和交底，确保其理解并掌握各项要求。

二、操作前准备与风险评估

（一）人员准备与资质确认

1.作业人员必须经过专业培训，熟悉所更换泵设备的结构、性能及相关安全知识。特种作业人员（如起重、焊接、电工等）必须持有效证件上岗。

2.明确作业负责人、技术负责人和安全监护人，各司其职，责任到人。

（二）技术方案与风险评估

1.编制详细的泵设备更换作业方案，内容应包括作业步骤、技术要求、安全措施、应急处置等。

2.进行作业前风险评估，识别潜在危险源，如机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、中毒窒息、火灾爆炸、环境污染等，并制定相应的控制措施。

（三）工具、材料与设备准备

1.根据作业方案，准备合格的工具、量具、吊装设备（如行车、手拉葫芦、吊带等）、索具、消防器材、个人防护用品（PPE）及新泵设备、备品备件、密封材料、清洁用品等。

2.检查所用工具、设备的完好性和安全性，确保其符合安全使用要求。新泵设备应核对型号、规格，并进行外观检查和必要的预装配。

（四）作业环境检查与清理

1.清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通。作业区域设置明显的安全警示标志，必要时设置警戒线，禁止无关人员进入。

2.检查作业环境的通风、照明、消防设施是否完好有效。如在受限空间内作业，必须执行受限空间作业安全规定。

3.如涉及易燃易爆、有毒有害介质，应对作业环境进行气体检测，并采取相应的防爆、防毒措施。

三、停机与能量隔离

（一）停机操作

1.严格按照工艺操作规程或设备操作规程进行泵设备的停机操作。逐步降低负荷，平稳停机。

2.确认泵设备已完全停止运转。

（二）能量隔离（LOTO程序）

1.电气隔离：切断泵设备的主电源及控制电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并执行上锁挂牌程序。必要时，取下保险丝或拔掉接触器。

2.机械隔离：如泵与原动机通过联轴器连接，应在联轴器处设置可靠的隔离装置。

3.工艺系统隔离：

*关闭泵的入口阀、出口阀及相关的旁路阀、放空阀。

*如输送的是高温、高压、腐蚀性或有毒介质，必须关闭上下游的隔断阀，并在阀后加装盲板或采取其他可靠的隔离措施。

*对于有互锁关系的设备，应解除其联锁。

4.隔离完成后，应由作业负责人和设备操作工共同确认，确保所有能量源已被有效隔离。

四、系统泄压、排净与清洗

1.缓慢打开泵体及相关管道的放空阀、排污阀，进行系统泄压。确认系统压力已降至零。

2.将泵体及管道内的物料彻底排净。对于有毒有害、易燃易爆介质，应按照规定进行回收或安全处理，不得随意排放。

3.根据介质特性，对泵体、管道进行必要的清洗、吹扫或中和处理，直至符合安全作业要求。清洗废液应妥善处理。

五、旧泵拆卸

（一）拆卸前准备与标记

1.对泵的进出口管道、地脚螺栓、联轴器等关键连接部位进行编号和标记，以便于新泵的安装。

2.准备好接油盘、抹布等，防止拆卸过程中残留介质污染环境。

（二）拆卸连接管线

1.使用合适的工具，按照标记顺序拆卸泵的进出口法兰连接螺栓或卡箍。拆卸时，应注意防止管道倾倒或介质残留喷出伤人。

2.对于较重的管道，应使用临时支架进行固定。

（三）拆卸联轴器与防护罩

1.拆卸联轴器的连接螺栓，将电机侧与泵侧联轴器分离。

2.拆除联轴器防护罩。

（四）拆卸地脚螺栓与旧泵

1.拆卸泵的地脚螺栓。如螺栓锈蚀严重，可采用适当方法处理，严禁野蛮操作。

2.使用合适的吊装设备（如行车、叉车、手拉葫芦）将旧泵平稳吊离基础。吊装时，必须确认吊点牢固，吊装区域严禁站人。

3.将旧泵放置在指定的安全位置，并妥善保管或按规定处置。

（五）清理与检查

1.清理泵基础表面，去除油污、铁锈及杂物。检查基础的平整度和地脚螺栓孔的状况。

2.检查拆卸下来的管道法兰面、密封面，如有损坏应进行修复或更换。

六、新泵安装

（一）基础处理与准备

1.根据新泵的安装尺寸，检查并调整泵基础，确保其符合安装要求。必要时进行基础灌浆或修整。

2.在地脚螺栓孔内放置好地脚螺栓，或安装好预埋地脚螺栓。

（二）新泵就位与找平找正

1.使用吊装设备将新泵平稳吊装就位在基础上，大致对准地脚螺栓和安装位置。

2.利用水平仪、塞铁片等工具，对泵进行精确找平。一般应在泵的进出口法兰面或泵轴外露部分进行测量，确保泵的水平度符合设