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纺织品清洗与后整理工艺标准

纺织品的清洗与后整理是纺织品生产加工过程中至关重要的环节，直接关系到产品的最终品质、性能、外观及服用舒适性。科学合理的清洗与后整理工艺，不仅能够去除纺织品在织造、染整过程中残留的杂质、浆料、助剂及浮色，更能赋予纺织品特定的功能，如柔软、抗皱、防水、阻燃等，从而提升产品的附加值和市场竞争力。本文旨在系统阐述纺织品清洗与后整理的工艺标准，为行业实践提供专业指导。

一、纺织品清洗工艺标准

纺织品清洗，通常指织物在染色、印花前后或特定加工阶段进行的去除杂质的过程，其核心目标是获得洁净的、符合后续加工要求的半制品。

（一）清洗工艺的关键影响因素

1.织物特性：纤维种类（天然纤维如棉、麻、丝、毛，化学纤维如涤纶、锦纶、腈纶等）、织物组织结构（机织物、针织物、非织造布）、织物厚度、紧密程度以及初始含杂情况，均是制定清洗工艺的首要依据。

2.污渍/杂质类型：需明确织物上主要杂质的成分，如天然杂质（棉籽壳、果胶、木质素）、浆料（淀粉浆、PVA浆、丙烯酸类浆料）、油脂蜡质、染色/印花过程中的浮色、未固着染料、助剂残留等。

3.洗涤剂选择与用量：根据杂质类型和纤维特性选择合适的洗涤剂，如碱性洗涤剂、酸性洗涤剂、中性洗涤剂、酶制剂（淀粉酶、果胶酶、纤维素酶）、螯合剂、匀染剂等。洗涤剂用量需通过试验确定，并非越多越好，过量可能导致残留或返沾。

4.清洗温度：温度对清洗效率和洗涤剂活性有显著影响。一般而言，提高温度能增强去污效果，但需考虑纤维的耐热性及染料的固色牢度。

5.清洗时间：在一定范围内，延长清洗时间有助于提高洗净度，但过长时间可能导致纤维损伤或能源浪费。

6.机械力：如水洗机的转笼转速、喷水量、织物所受张力等。适当的机械力有助于去除杂质，但对娇嫩织物需谨慎控制。

7.浴比：即织物重量与洗涤液体积之比。合适的浴比能保证洗涤剂的充分利用和杂质的有效分散。

8.水质：水中的钙、镁离子等硬度成分会影响洗涤剂效果，必要时需进行软化处理或添加软水剂。

（二）常用清洗工艺与设备

1.间歇式水洗机：如筒子纱水洗机、散纤维水洗机、平幅卷染机改造的水洗单元、溢流/喷射染色机兼作水洗等。适用于小批量、多品种生产。

2.连续式水洗联合机：如平幅水洗机（导辊式、网带式），通常由多个水洗槽组成，可实现皂洗、热水洗、冷水洗等多道工序连续进行，生产效率高，适合大批量织物。

3.气流染色机/高温高压染色机水洗段：在染色完成后直接进行清洗，减少织物转移。

4.干洗工艺：针对不耐水或水洗易变形、缩水的织物（如羊毛、丝绸某些品种、裘皮等），使用有机溶剂（如四氯乙烯、石油溶剂）进行清洗。需严格控制溶剂纯度、蒸馏回收及残留。

（三）清洗工艺质量控制与评价

1.洗净度：目测无明显污渍、浆料斑、浮色，白度（针对漂白或浅色织物）或色泽均匀度（针对深色织物）符合要求。可通过标准灰卡或仪器测定。

2.织物损伤：检测织物的断裂强力、撕破强力、纤维失重率等指标，确保在合理范围内。

3.尺寸稳定性：对于敏感织物，需监控清洗后的缩水率。

4.pH值：清洗后织物的pH值应控制在中性至弱酸性（通常6.0-7.5），避免过酸或过碱对人体皮肤造成刺激或影响后续整理。

5.残留：无明显洗涤剂、荧光增白剂、重金属离子等残留。

二、纺织品后整理工艺标准

纺织品后整理是指织物在经过练漂、染色、印花等主要加工后，为改善或赋予其某种性能、提高服用性能或增加美观度而进行的一系列加工过程。后整理是纺织品深加工、功能化、高附加值化的关键环节。

（一）后整理工艺分类及主要内容

后整理工艺繁多，可按整理目的和效果分为以下几类：

1.基础外观与手感整理

*烧毛：去除织物表面的绒毛，使布面光洁。根据纤维种类和产品要求选择气体烧毛或接触式热板烧毛，控制火焰温度、车速和烧毛次数，确保烧毛均匀，无焦斑、破洞。

*退浆、煮练、漂白（前处理，有时与清洗关联紧密）：已在清洗部分有所涉及，其目的是为后续染整加工提供合格的半制品。

*丝光：主要针对棉及棉型织物，在一定张力下用浓烧碱溶液处理，以提高织物的光泽、吸附能力、尺寸稳定性和强力。控制碱浓度、温度、张力、浸碱时间及去碱效果。

*拉幅定型：通过机械作用将织物门幅拉至规定尺寸并进行热定型，以稳定织物的门幅、经纬密度和尺寸，改善手感。对于合成纤维及其混纺织物，热定型参数（温度、时间、张力）至关重要。常用设备有热风拉幅定型机、针板/布铗拉幅机。

*预缩整理：通过机械或化学方法，使织物在松弛状态下预先收缩，以降低后续服用过程中的缩水率。常用设备有橡胶毯预缩机、呢毯预缩机。

2.提升手感与外观风格整理

*柔软整理：通过浸轧、浸渍等方式施加柔软剂（如阳离子型、非离子型、有机硅