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字木交ii；i

理论／研发／设计，翻造

轴承误差分布式在线检测系统的研究

倪庄，宋延辉

(大连大学机械工程学院，辽宁大连ll6622)

DistributedSystemforMeasuringBearingErrorOnline

NIZhuang，SONGYan-hui

(CollegeofMechanicalEngineering，DalianUniversity，Dalian116622，China)

Abstract：Aimingfordisadvantagesoferrormeasurementinbearingcorporation，thedistributedsystemfoz‘measuring

l~earingerroron—lineiSachieved．Itcontainsonesuperiorcontrollerandmanysub—levelcomputers．Itismainlyused

toexaminethequalityduringtheprocessofproducingthepartsofbearing．AndwhatSmoreitalsohasthequality

managementflmctionthatisbasedonthestatisticsandanalysisoftheexaminingresult．Theapplicationhasshownthe

usefulnessandthepracticalvalueofthissystem．

Keywords：bearingerror；distributied；monitol’online

1引言

轴承T业生产的日益发展带动了轴承误差检测技术

的快速发展与变革，因此开发高新仪器和改造老仪器已

势在必行。通常，轴承产品精度的高低与性能的好坏是靠

仪器来检测和判断的，因此，轴承检测仪自身是否先进，

将直接影响到轴承产品检测的准确性和可靠性。尤其对

于轴承误差检测设备的要求更为突出。目前，国内轴承生

产企业使用最为普遍的检测系统为机械式轴承误差检测据纳入质管中心，实现计算机统一管理。

系统，它存在着以下不足：(1)扭簧表采用指针示值的方3系统组成及功能

式，扭簧表本身需频繁检定，使用周期短，可靠性差。(2)3．系统技术路线

只能获取误差结果，而不能对形成误差的原因进行分析。本系统

(3)单台操作，手写记录，无法适应企业现代化管理模式。主要完成两

结合上述弊端，根据轴承企业现有生产特点是轴承个方面的工

各组成部分分散生产且各类误差分别检测，特制定分布作，一是用赫：：

式检测系统，即每个下位机可单独对某组件的某类误差微位移进行

图2系统技术路线

进行检测，同时各个下位机又可与上位机实时连接，以便轴承误差测

完成整个项目既定的技术要求。量，二是在局域网内完成误差分析和管理。为r保证测试

2系统总体设计精度，采用电感差动式传感器，测量时微小的变化使得电

在原有机械测试装置的基础上，利用差动式电感位感量的变化，形成振荡回路，其振荡周期必然随着探针测

移传感器代替扭簧表，实现了误差的自动显示，消除了人量位移的变化而变化。故可通过回路振荡周期的变化定

工读数形成的误差。同时测量的误差数据可以上传到数量描述测试位移量。故采用图2