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《大型高压气态储氢球形压力容器》标准立项与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationofLargeHigh-PressureGaseousHydrogenStorageSphericalPressureVessels

摘要：

在全球能源结构向清洁低碳转型的宏观背景下，氢能作为实现“双碳”目标的关键二次能源，其规模化、安全高效储存技术已成为产业发展的核心瓶颈。本报告聚焦于《大型高压气态储氢球形压力容器》国家标准的立项与制定工作。报告首先阐述了该标准立项的紧迫性与战略意义，指出高压大容量固定式储氢是制氢工厂、加氢母站等氢能基础设施的关键环节，而单层球形容器因其在安全性、经济性、大型化方面的综合优势，是解决当前储氢难题的理想技术路线。然而，受限于超高强度抗氢材料、基于风险的设计方法、复杂制造工艺等关键技术短板，我国在该领域长期缺乏统一、权威的技术标准。本报告详细解析了标准草案的核心技术内容，包括其适用范围、对Q690DR级抗氢钢材及其配套焊接材料的严格要求、基于多种失效模式的设计准则，以及涵盖成形、焊接、检测、热处理的全流程制造与验收规范。该标准的制定，依托于国家重大研发计划“氢能专项”的科研成果，旨在填补国内空白，为设计压力≤25MPa、容积≤50m3的大型储氢球罐提供全生命周期的技术依据。报告结论认为，该标准的出台将有效规范行业技术路线，降低工程风险与成本，推动首台套示范工程落地，从而打通氢气规模化存储的“最后一公里”，对我国构建自主可控、安全高效的氢能储运体系具有里程碑式的意义。

关键词：

高压储氢；球形压力容器；标准化；Q690DR；失效模式与影响分析；氢脆；制造工艺

High-pressurehydrogenstorage;Sphericalpressurevessel;Standardization;Q690DR;FailureModeandEffectsAnalysis;Hydrogenembrittlement;Manufacturingprocess

正文

一、立项背景与战略意义

氢能作为来源丰富、绿色低碳、应用广泛的二次能源，是我国能源体系转型和实现“碳达峰、碳中和”目标的重要载体。然而，氢能产业链的规模化发展严重受制于储运环节的技术与经济性瓶颈。其中，高安全、低成本、大容量的固定式储氢技术，对于制氢工厂的氢气缓存、加氢母站的集中配给以及可再生能源制氢的波动性平抑具有不可替代的关键作用。

目前，常温高压气态储氢是技术最成熟、应用最广泛的储氢方式。其容器形式主要包括瓶式容器、多层包扎容器和单层容器等。综合比较而言：瓶式容器（如储氢长管拖车使用的气瓶）通过并联组合虽可实现一定容量，但存在接口多、泄漏风险点集中、单位储氢成本较高等问题；钢带错绕或多层包扎容器在大型化方面存在技术瓶颈，且层间或层板焊缝的缺陷检测与评估极为困难。相比之下，单层球形容器因其完美的应力分布、优异的几何承压效率、易于大型化以及占地面积小等突出优势，成为大规模固定式储氢的理想选择。研究表明，在相同壁厚条件下，球罐的承载能力约为卧式或立式圆筒形容器的2倍；在相同水容积条件下，其建造成本可降低20%以上，展现出显著的安全性与经济性优势。

尽管前景广阔，但我国在大型高压储氢球罐的工程实践上面临严峻挑战。核心难点在于：首先，缺乏经过充分氢相容性验证的国产化超高强度（如屈服强度≥690MPa级别）、高韧性、可焊接的钢板、锻件及配套焊材；其次，针对高压氢气环境特有的氢脆、氢致开裂等失效机理，基于风险与寿命的设计方法、安全评定技术尚不完善；再次，厚壁、大曲率球壳板的成形、焊接（特别是冷裂纹与再热裂纹的防控）、热处理及高精度无损检测等制造工艺控制体系存在短板。这些技术不足使得高压大容量储氢压力容器难以在安全性与经济性之间取得平衡，已成为制约我国氢能产业规模化推广应用的“卡脖子”难题。

为破解这一难题，2022年国家科技部在“氢能技术”重点专项中立项了“高可靠性高压储氢压力容器的设计制造技术”项目（项目编号：2022YFB4003004）。该项目旨在面向国家重大需求，系统攻克从材料、设计、制造到检测评估的全链条关键技术，并最终研制出单罐储氢量超过800公斤的工程示范样机。作为该项目最重要的成果产出之一，《大型高压气态储氢球形压力容器》国家标准的制定被同步提上日程。该标准将首次系统性地为我国大型高压储氢球罐的工程设计、材料选用、制造检验和安全运行提供权威、统一的技术规范。它的建立与实施，不仅能为具体工程项目提供直接指导，确保首台套设备的安全可靠，更能引领行业技术进步，降低全产业链成本，对于加速我国氢能基础设施布局、保障国家能源安全、促