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仪器设备检定、校准和运行检查制度

第一篇：仪器设备检定、校准和运行检查制度

仪器设备检定、校准和运行检查制度

1、仪器设备管理员负责编制仪器设备检定计划、设备量值溯源工

作、仪器相关设备的运行检查，并组织实施。

2、对检测结果准确性和有效性有影响的仪器设备，在投入使用前

必须对其性能进行确认，对列入强检定目录的计量仪具应进行强制检

定；非强制检定器具应进行检定或校准，无法检定或校准仪器应进行

自校，无法自校的应采用对比方式；对不提供量值的设备采用功能检

查方法。

3、强制和非强制检定计量器具按检定规程中规定的检定周期进行

检定。校准仪器根据仪器的使用频繁程度、使用环境、自身的稳定性

和可靠性、厂家建议确定校准周期。

4、对检测结果有效性及准确性有重要影响的仪器设备应在两次检

定/校准之间应经受运行中的检查，以考察其计量性能。

第二篇：仪器设备校准制度（范文）

仪器设备校准制度

1目的

通过对测量和监控装置的控制，确保检测结果的有效性。2适用范

围

适用于生产测量和检验室的产品检验。3职责

3.1《测量和检验设备周期校准计划》由质量检验部经理负责审核，

管理者代表负责审批。

3.2质量检验部负责制定《测量和检验设备台帐》、《测量和检验

设备周期校准计划》，并组织实施。

3.3各使用部门负责所使用的测量和检测装置的管理。3.4质量检

验部负责测量和检验装置的集中送检。4工作程序

4.1管理和校准的组织

4.1.1质量检验部负责对检验装置维护及保养等进行管理。

4.1.2质量检验部负责编制《专用生产测量和监控装置校准》，经

管理者代表审批后，作为检定和校准的依据。

4.1.3质量检验部负责编制生产测量和检验装置的周校计划，报管

理者代表批准后，质量检验部负责组织实施。

4.1.4质量检验部应按周校计划规定，提前5日将本次的“生产测

量和检验装置的周期检定通知单”发至各部门；不能按期送检的设备，

需提前向管理者代表申请延期校准，并在规定的期限内将其送检。4.2

校准

4.2.1需外校时，由质量检验部负责送国家法定计量单位或联系其

至现场进行校准，要求校准单位出具相应的校准报告。4.2.2需内校时

a)校准必须在规定的环境中进行。

b)根据有关检定规程或校验方法进行逐项校准。c)对规定的受检

点进行校准，逐点记录并填写良好历史记录卡。d)检修人员应在协定

的时间内，将收集的生产测量和监控装置。

4.2.3不合格的生产测量和检验装置必须及时进行修理，本公司无

条件修理的，应及时送外修理。4.3校准结果的处理

4.3.1校准标记：校准完成后，将校准标记贴在生产测量和监控装

置的表面明显可见且不影响读数及操作之处。

4.3.1.1合格证：校准合格的生产测量和监控装置贴合格证，“合

格证”上应注明有效期。4.3.1.2校准不合格的生产测量和检验装置，

应立即贴“停用证”，并由质量检验部分管人员封存保管。

4.3.1.3封签：对于测量设备中仅限于计量人员调整的装置，须加

上封签，以防止他人误调；封签损坏的，在未查明原因前不可使用。

4.3.1.5封存：暂不使用或备用的生产测量和监控装置，由质量检

验部分管人员审核后，贴封存条。

4.3.2新购置检测设备不合格的由材料部退货。

4.3.3在周期校准中经校准合格的生产测量和监控装置，贴上合格

标记，原始记录和记录卡由校准人员或审核人员签字后统一归档。4.4

检测设备使用的控制

4.4.1使用检测设备时,使用者应确保测量不确定度(包括精确度和

精密度)已知,并与要求的测量能力一致.4.4.2使用者在检测设备的搬运、

防护、和贮存过程中，要遵守使用说明书及操作规程的要求，确保其

准确度和适用性保持完好。

4.4.3在测量和检验装置的使用中，操作者应按操作规程中的要求

进行定期检查，对需要的生产测量和检验装置，应在操作规程中规定

使用前的校验方法，并由使用者在使用前校验。

4.4.4使用者在使用后,要进行适当的维护和保养。

4.4.5出现测量纠纷等情况，使用者应及时向质量检验部申请临时

校验校准和仲裁。4.5检测设备偏离校准状态的处理

4.5.1不定期抽检和定期检验中，若