丙烷脱氢工艺及其市场分析.pdfVIP

丙烷脱氢工艺及其市场分析

张彩凤;付辉;周大鹏;董海波

【摘要】综述了丙烷脱氢生产工艺进展,对比不同丙烷脱氢生产工艺技术特点和优

势,就丙烷原料市场、投资、利润等因素进行分析,以期为丙烷脱氧项目提供方便.

【期刊名称】《精细石油化工进展》

【年(卷),期】2018(019)005

【总页数】4页(P39-42)

【关键词】丙烷;市场分析;发展建议;脱氢工艺

【作者】张彩凤;付辉;周大鹏;董海波

【作者单位】江苏斯尔邦石化有限公司江苏连云港222000;江苏斯尔邦石化有限

公司江苏连云港222000;江苏斯尔邦石化有限公司江苏连云港222000;江苏斯尔

邦石化有限公司江苏连云港222000

【正文语种】中文

丙烯是仅次于乙烯的重要石油化工基本原料，除合成聚丙烯(PP)外，丙烯还可用于

生产丙烯腈、丁辛醇、异丙醇、苯酚和丙酮、丙烯酸及其脂类等众多下游产品，正

逐步取代传统的材料。国内外市场需求旺盛，随着丙烷脱氢技术趋于成熟及世界非

常规天然资源开发获得突破，丙烷脱氢(PDH)制丙烯项目有较强竞争力，引发巨头

纷纷投资，成为行业发展的热点[1]。

1丙烷脱氢工艺简述

丙烷脱氢制丙烯技术问世迄今已有20多年历史，经过不断完善，工业应用日趋成

熟。开发丙烷催化脱氢工艺成功的有：UOP公司的Oleflex工艺、Lummus公司

的Catofin工艺、Snamprogetti公司的流化床(FBD)工艺、Uhde的蒸汽活化重

整(STAR)工艺、林德公司的PDH工艺。采用较多的是美国UOP公司的Oleflex

工艺和Lummus的Catofin工艺。两种丙烷脱氢制丙烯工艺大体相同，所不同的

只是脱氢和催化剂再生部分[2]。

1.1Oleflex工艺

UOP公司的Oleflex工艺是20世纪80年代开发的，1990年首先在泰国实现了

工业化，1997年4月韩国投产250kt/a丙烯的联合装置采用第2代Oleflex技

术。目前，全世界Oleflex丙烷脱氢制丙烯总生产能力达2500kt/a。在国内烟台

万华建成最大的750kt/aPDH装置。

Oleflex工艺利用富含丙烷的液化气(LPG)作原料，在压力为3.04MPa，温度为

525℃，铂催化剂作用下脱氢，经分离和精馏得到聚合级丙烯产品。进料前需要

预处理。Oleflex采用移动床技术，由反应区、催化剂连续再生区、产品分离区和

分馏区组成。

将预处理的C3液化气原料进入脱丙烷塔中，C3液化气中一些丁烷或较重组分从

脱丙烷塔底部排出，脱丙烷塔塔顶馏出物送入Oleflex装置，生产出富含丙烯的液

体产品和富含氢气的气体产品。纯净氢气可直接输出，浓缩成化学级产品，也可作

为联合装置内的燃料。来自Oleflex装置的液体产品送入选择氢化(SHP)装置，除

去二烯烃、乙炔。SHP产品送入脱乙烷塔，除去在Oleflex装置生成的或新鲜C3

液化气含有的轻质尾气，以及溶解在Oleflex液体产品中或进入SHP装置的少量

氢气。脱乙烷塔底部纯净的产品直接送到丙烷-丙烯(P-P)分离塔，在此把丙烯产品

和未转化丙烷分开。在P-P分离塔底部的未转化丙烷经过C3液化气原料脱丙烷塔

循环到Oleflex装置。P-P分离塔出来的丙烯产品纯度通常达99.5%～99.8%。丙

烯产率约为85%，氢气产率约为3.6%。

Oleflex工艺设计的主要特点是采用移动床反应器，反应均匀稳定，催化剂活性长

久保持不变，催化剂再生时反应器不需要关闭或循环操作，同时，连续补充催化剂。

氢气为稀释剂，用以抑制结焦、抑制热裂解和作载热体维持脱氢反应温度。含有烃

类的反应器部分和含有氧气的再生部分是一体化，但还安全地保持着分离。使用铂

催化剂，具有高活性、高选择性和低磨损率，由于可靠和精确的CCR再生控制，

Oleflex催化剂具有很长的服务寿命并提供优良的产量稳定性。Oleflex技术使用

无铬(Cr)无致癌催化剂。

该技术移动床技术复杂，投资和动力消耗较高。为了增强Oleflex工艺的竞争能力，

UOP公司进行了多次改进，主要集中在催化剂方面，已有DeH-8、DeH-10、

DeH-123代新催化剂工业化，DeH-12催化剂在选择性和寿命有较大的提高，铂

含量比DeH-10少25%