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- 2026-02-17 发布于河北
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单面双刀辊自动快换在线玻璃纤维高速短切机技术解析
汇报人:XXX
XXX
目录
设备概述
1
结构设计
2
技术优势
3
应用场景
4
操作与维护
5
市场前景
6
设备概述
01
专利技术背景
传统玻璃纤维短切机存在刀辊更换效率低、纤维长度一致性差、废料率高等问题,泰安佳成机电的专利技术通过双刀辊自动快换系统解决了生产中断难题,满足复合材料行业对高效连续生产的需求。
行业痛点驱动创新
随着环保法规趋严,该专利集成除尘单元和废料回收设计,减少玻璃纤维粉尘污染,同时通过在线研磨机构延长刀具寿命,降低30%以上的废料排放。
环保与效率双重需求
对比传统单刀辊设备,本专利首次实现单面双刀辊的协同作业与毫秒级切换,填补了国内高速短切机自动化换刀的技术空白。
技术迭代标志
采用旋转式自动切换机构,可在1.5秒内完成备用刀辊的启用,配合液压锁紧装置确保切割稳定性,使设备利用率提升至95%以上。
通过PLC协同牵丝机构与推丝机构的速度匹配,实现纤维张力恒定性调节,避免断丝或团聚现象,短切速度最高达1200m/min。
该设备通过模块化设计整合短切、切换、研磨等核心功能,实现玻璃纤维从连续丝到精准短切的全程自动化,为风电叶片、汽车复材等高端领域提供高一致性纤维原料。
双刀辊自动快换系统
集成高精度砂轮组,在不停机状态下对刀辊刃口进行实时修磨,保持切割面锋利度,纤维长度公差控制在±0.3mm以内。
在线动态研磨技术
智能闭环控制
核心功能特点
机械性能指标
刀辊直径:φ250mm,采用钨钢材质,单辊配备72把可调式刀片,寿命达800小时以上。
短切长度范围:6-50mm无极可调,通过伺服电机驱动刀辊转速实现精准控制。
主要技术参数
自动化系统参数
换刀时间:≤2秒,切换机构重复定位精度±0.02mm。
除尘效率:99.5%,配备脉冲反吹式集尘装置,处理风量2000m³/h。
生产效能数据
最大产能:单机日产短切纤维15吨,能耗较传统设备降低22%。
兼容性:支持E-glass、S-glass等不同规格玻纤原丝,纤维含水率适应范围0.1%-0.5%。
结构设计
02
单面双刀辊系统
采用工作刀辊与备用刀辊平行布局,通过刀辊驱动装置实现双刀辊独立控制,确保连续生产时无缝切换,避免停机损失。
工作与备用刀辊协同设计
工作胶辊和备用胶辊均配备胶辊摆动气缸,通过气动控制单元精确调节压力,保持与刀辊的恒定剪切间隙,提升短切精度。
刀辊、胶辊及驱动装置在转盘上呈对称分布,降低高速运转时的振动,保障设备稳定性(专利CN112109126B明确记载该布局)。
胶辊摆动气缸联动
胶辊端部安装绕丝环,与推丝机构协同作用,实现玻璃纤维丝的定向输送和张力控制,减少断丝和缠绕问题。
绕丝环推丝配合
01
02
04
03
对称分布优化
自动快换机构
旋转式转盘结构
自动切换机构采用可旋转转盘设计,内置液压或伺服驱动系统,能在30秒内完成工作刀辊与备用刀辊的物理位置互换。
刀辊驱动装置与胶辊气缸均配备快速插拔接口,切换时自动完成动力传输和气路连接,无需人工干预(参考专利权利要求2)。
集成机械锁止装置和传感器,确保刀辊切换过程中设备自动停机,防止误操作导致设备损坏或人员伤害。
动力/气动双路对接
安全闭锁保护
在线工作流程
连续供丝与短切
牵丝机构将玻璃纤维原丝导入工作刀辊区域,推丝机构配合胶辊完成纤维定位,实现每分钟超1000米的高速短切(专利摘要提及高速性能)。
在线研磨维护
内置砂轮研磨单元可在不停机状态下对刀辊刃口进行自动修磨,延长刀具寿命并保持切口平整度。
实时质量监控
取样料盒周期性收集短切纤维样本,通过长度分析仪反馈至控制系统,动态调整刀辊转速和进给参数。
粉尘闭环处理
除尘单元采用负压吸附配合旋风分离技术,收集短切过程中产生的玻璃纤维粉尘,过滤效率达99.5%以上(专利提及环保优势)。
技术优势
03
采用高精度动态平衡校正系统,确保刀辊在每分钟3000转以上的高速运转下仍保持稳定,避免因振动导致的切割断面毛刺或纤维分散不均问题。主轴轴承选用陶瓷混合材质,耐高温且寿命提升40%。
高速切割性能
动态平衡设计
集成负压吸附与正压吹送双气流系统,切割过程中通过负压固定纤维位置,正压气流即时清除碎屑,使有效切割速度提升至120m/min,同时减少刀具磨损。
多级气流辅助
内置红外测温模块实时监控刀片温度,配合液态氮循环冷却系统,将工作温度控制在±2℃范围内,确保高速切割时材料热变形率低于0.05%。
智能温控补偿
精度控制方案
激光对刀校准
搭载μm级激光位移传感器,每次换刀后自动进行三维空间定位校准,刀片重合度误差≤0.003mm,确保连续切割时纤维长度公差稳定在±0.1mm。
01
伺服张力闭环
采用六轴伺服电机驱动纤维输送带,通过实时张力反馈调节系统,将材料
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