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沥青混凝土施工技术标准操作手册

一、总则

1.1编制目的

为规范沥青混凝土路面施工全过程，统一施工工艺，明确质量控制要点，确保工程质量达到设计及相关技术标准要求，延长路面使用寿命，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于各级新建、改建及养护工程中沥青混凝土面层的施工。对于特殊气候条件、特殊材料或特殊结构的沥青混凝土施工，除应符合本手册规定外，尚应参考国家及行业现行有关标准、规范，并结合工程实际情况制定专项施工方案。

1.3编制依据

本手册依据国家及行业现行的主要技术标准、规范、规程，并结合沥青混凝土施工实践经验编制而成。施工中应确保所采用的技术标准为最新有效版本。

1.4基本要求

沥青混凝土施工应坚持“质量第一、安全至上、预防为主、全程受控”的原则。施工单位应建立健全质量管理体系和安全生产责任制，配备合格的技术人员、管理人员和作业队伍，确保施工设备性能良好，原材料质量合格，施工工艺科学合理。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员熟悉设计图纸、设计说明及相关技术文件，参加图纸会审，明确设计意图、技术标准和关键工序。编制详细的施工组织设计或施工方案，并向现场施工人员进行层层技术交底，确保每个人明确岗位职责、操作规程和质量标准。

2.施工组织设计：内容应包括工程概况、施工部署、施工进度计划、资源配置计划（人员、材料、设备）、主要施工方法、质量保证措施、安全生产保证措施、环境保护措施、应急预案等。

3.测量放样：根据设计图纸，精确放出路面中心线、边缘线、结构层厚度控制线、摊铺高程控制线等。放样所用仪器应经过校验合格。

2.2材料准备

1.原材料选择与检验：

*沥青：根据设计要求选用合适标号的沥青，其各项性能指标（如针入度、延度、软化点、闪点、溶解度等）必须符合相关标准。进场前应进行抽样检验，合格后方可使用。

*粗集料：应选用质地坚硬、洁净、干燥、表面粗糙、级配良好的碎石或破碎砾石。其压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量等指标需符合规定。

*细集料：应选用洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂或机制砂。其表观相对密度、坚固性、含泥量、砂当量等指标需符合规定。

*矿粉：应采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，要求干燥、洁净，不含泥土和有机杂质。其表观密度、含水量、粒度范围、亲水系数等指标需符合规定。

*添加剂：如改性剂、抗车辙剂、抗剥落剂等，其品种、用量应符合设计要求，并进行相应的性能检验。

2.材料储存：不同规格的集料应分仓存放，严禁混料，并设置有效的防雨、排水设施。沥青应储存在专用储罐中，并应有加热、保温及搅拌设施。矿粉应保持干燥，防止受潮结块。

2.3机具准备

1.主要施工机械：沥青混合料摊铺机（应配备自动找平装置）、压路机（双钢轮振动压路机、胶轮压路机等，数量及吨位应满足施工要求）、沥青混合料拌合站（应具备自动计量、温控、除尘功能）、运输车辆（应有覆盖篷布）。

2.辅助设备：装载机、洒水车、沥青洒布车、切缝机、乳化沥青喷洒设备、小型夯实机具、路面平整度仪、渗水仪、取芯机、温度计等。

3.设备检查与调试：施工前应对所有施工机械设备进行全面检查、维修和调试，确保其性能完好，运转正常。计量设备应进行标定。

2.4现场准备

1.下承层检查与处理：对基层或联结层表面进行彻底清扫，检查其高程、平整度、压实度、横坡度、清洁度及表面损伤情况。若存在局部松散、坑槽、高低不平等缺陷，应按规定进行修补处理。表面应干燥、整洁，无浮土、积水。

2.洒布透层、粘层或封层：根据设计要求和施工规范，在基层顶面洒布透层油，在联结层或旧路面与新铺沥青层之间洒布粘层油。洒布应均匀、适量，确保与下承层粘结牢固。

3.交通管制：施工路段应设置明显的交通标志，必要时进行交通疏导或封闭施工，确保施工安全和正常作业。

4.临时设施：搭建必要的临时办公、住宿、材料堆放、机械设备停放及维修场地，并做好排水、防火、防盗措施。

三、沥青混合料配合比设计

3.1一般规定

沥青混合料配合比设计应根据设计要求的沥青混合料类型（如AC、SMA、OGFC等）及性能指标，通过试验确定最佳沥青用量及矿料级配。配合比设计过程应严格按照相关试验规程进行。

3.2目标配合比设计阶段

1.确定工程设计级配范围。

2.选择符合要求的各种矿料，进行筛分试验，确定各矿料的筛分曲线。

3.根据设计级配范围，采用图解法或试算法，确定各矿料的配合比例，使合成级配曲线尽可能接近设计级配中限。

4.按确定的矿料配合比例，以预估的5个不同沥青用量（间隔0.5%左右），制作马歇尔试件，测定其密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度、流值等物理力学性