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固体化妆品制造工岗位设备安全操作规程

文件名称：固体化妆品制造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体化妆品制造工岗位上的设备操作。目的在于确保操作人员在使用设备过程中的人身安全和产品质量，提高生产效率，防止设备损坏和事故发生。通过规范操作流程，确保固体化妆品生产的安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况；

b.检查设备各部件是否正常，包括传动带、链条、齿轮等；

c.检查电气线路是否完好，插座、开关等电气元件是否正常；

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象；

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥；

b.通风良好，确保空气流通，无有害气体；

c.温度适宜，避免因温度过高或过低影响设备性能和产品质量；

d.防潮、防尘，避免因潮湿或灰尘影响设备正常运行；

e.操作区域应设有明显的警示标志，防止误操作。

4.操作人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程和注意事项，掌握安全操作技能。

5.作业计划：根据生产任务，合理规划操作顺序，确保生产进度和质量。

6.5S管理：实施5S管理，对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，提高工作效率和设备使用寿命。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否正常启动，确认电机运转方向与标识一致。

2.加料：按照配方要求，准确称量原料，通过加料口均匀加入设备。

3.混合：启动混合装置，根据产品特性调整混合速度和时间，确保原料充分混合均匀。

4.压制成型：开启压机，将混合好的原料压制成型，注意控制压力和时间，避免过度或不足。

5.烘干：将压制好的固体化妆品放入烘干箱，设定温度和时间，进行烘干处理，确保产品干燥均匀。

6.冷却：烘干完成后，将产品移至冷却区域，自然冷却至室温，避免温差过大导致产品变形。

7.包装：将冷却后的固体化妆品进行包装，确保包装密封、牢固，无污染。

8.检验：对包装好的产品进行质量检验，包括外观、重量、成分等，确保产品质量符合标准。

9.记录：详细记录操作过程中的关键参数，如温度、时间、原料用量等，便于后续分析和改进。

10.关闭设备：操作完成后，关闭设备电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

关键点：

-确保原料准确称量，避免影响产品质量。

-混合过程需均匀，防止原料分布不均。

-控制烘干温度和时间，防止产品烧焦或水分不足。

-包装过程注意卫生，避免污染。

-定期对设备进行维护保养，确保设备良好运行。

四、设备状态

在固体化妆品制造过程中，设备的良好状态是生产顺利进行的前提。以下是设备在操作中可能出现的良好和异常状态分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

3.电气控制系统响应迅速，指示灯显示正常。

4.加热系统温度控制准确，无过热或温度不稳定的情况。

5.冷却系统有效，产品冷却均匀，无局部过冷或过热。

6.包装机器工作稳定，包装速度快，无破损或漏装现象。

7.安全防护装置完好，紧急停止按钮等安全设施功能正常。

异常状态：

1.设备运行时出现振动加剧或异常噪音，可能是轴承磨损或紧固件松动。

2.传动带打滑或跳槽，可能是张力不当或磨损严重。

3.电气控制系统故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

4.加热系统温度异常，可能是温控器故障或加热元件损坏。

5.冷却系统不工作或效果不佳，可能是冷却水管堵塞或冷却风机故障。

6.包装机器速度不稳定或出现错误，可能是传感器故障或机械部件损坏。

7.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，发现异常情况应及时停机检查，排除故障后才能重新启动设备，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对加热和冷却系统进行测试，确保温度稳定在设定范围内。

b.速度测试：通过计时器或速度计测量混合、压制、烘干等工序的速度，检查是否符合工艺要求。

c.压力测试：使用压力计检查压制过程中的压力是否均匀，以及压力是否达到设定值。

d.包装测试：检查包装机的工作速度、包装质量，确保包装均匀无破损。

e.产品质量测试：对成品进行抽样检查，包括外观、重量、成分含量等，确保符合