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磨毛（绒）机挡车工岗位标准化操作规程

文件名称：磨毛（绒）机挡车工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磨毛（绒）机挡车工岗位的操作。旨在规范磨毛（绒）机操作流程，确保生产安全、产品质量和生产效率。通过本规程的实施，提高挡车工岗位的操作技能，减少人为失误，保障企业生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，挡车工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防尘口罩、护目镜、防割手套等，确保个人安全。

2.设备检查：启动磨毛机前，挡车工应仔细检查设备各部件是否完好，包括电机、传动系统、磨毛辊、控制系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，光线充足，温度适宜。工作台面应平整，无油污、杂物，确保操作安全。

4.物料准备：检查待加工物料是否符合要求，如规格、质量等，确保物料适宜加工。

5.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等，以便在操作过程中进行维护和调整。

6.安全警示：操作前，应熟悉并确认所有安全警示标志，了解紧急停机按钮的位置和操作方法。

7.操作规程：熟悉并掌握磨毛机操作规程，了解操作步骤和注意事项，确保操作规范。

8.检查记录：填写设备检查记录表，记录检查结果，发现问题及时上报并处理。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启磨毛机的电源开关，检查电机是否正常运转，确认无异常后，开启液压系统。

2.加载物料：将待加工物料放置在输送带上，确保物料平稳，避免倾斜或堆叠过高。

3.调整参数：根据物料要求和工艺参数，调整磨毛机的速度、压力和磨毛深度等，确保加工效果。

4.启动磨毛：按下启动按钮，磨毛机开始工作，挡车工应密切观察设备运行状态。

5.监控过程：操作过程中，注意观察物料表面变化，及时调整磨毛机的各项参数，确保磨毛均匀。

6.检查质量：定期检查磨毛后的物料质量，如发现问题，立即停止设备，查找原因并调整。

7.调整设备：根据物料变化或设备运行情况，适时调整磨毛辊间隙、磨毛速度等参数。

8.清理设备：操作结束后，关闭磨毛机，清理设备上的物料和杂质，检查设备磨损情况。

9.关闭设备：确认设备无异常后，关闭液压系统和电源，拔掉插头，确保安全。

10.整理工作区域：清理操作区域，归置工具和物料，保持工作环境整洁有序。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-传动系统润滑良好，无漏油现象。

-电机工作温度正常，无过热迹象。

-磨毛辊表面磨损均匀，无严重磨损或变形。

-控制系统响应迅速，操作按钮和显示屏功能正常。

-安全保护装置工作正常，如紧急停机按钮、限位开关等。

-电气线路无破损，接线牢固，无短路或漏电现象。

2.异常状态：

-设备出现不正常的噪音、震动或气味，可能是轴承损坏、传动带松动或齿轮磨损等。

-电机过热，可能是负载过大或通风不良。

-磨毛辊磨损不均匀，可能是调节不当或物料不均匀。

-控制系统响应迟钝或故障，可能是软件错误或硬件损坏。

-安全保护装置失灵，可能是由于误操作或装置损坏。

-电气线路有破损或漏电，可能是绝缘老化或接线不规范。

在发现设备异常状态时，挡车工应立即停止操作，通知维修人员进行检查和处理，确保设备恢复正常后才能重新启动。同时，记录异常情况以便分析原因和改进预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试磨毛机速度：使用转速表测量电机实际转速，与设定转速对比，确保两者一致。

-测试压力：使用压力计检查液压系统压力，确保在规定范围内。

-测试磨毛深度：使用量具测量物料表面磨毛深度，确保符合工艺要求。

-测试磨毛均匀度：随机选取几件物料，检查磨毛效果是否均匀。

-测试设备温度：使用温度计测量电机和液压系统温度，确保在安全范围内。

2.调整程序：

-调整速度：根据测试结果，调整电机转速，通过调节变频器或直接调整电机转速。

-调整压力：根据测试结果，调整液压系统压力，通过调节液压泵或压力阀。

-调整磨毛深度：通过调节磨毛辊的上下位置，使用量具测量并调整至规定深度。

-调整磨毛均匀度：检查磨毛辊的磨损情况，必要时更换或修整磨毛辊。

-调整设备温度：检查冷却系统，确保通风良好，必要时清洁或更换冷却风扇。

3.调整注意事项：

-调整过程中，确保设备处于停止状态，防止意外伤害。

-调整后，重新进行测试，确保各项参数达到要求。

-调整操作应由有经验的挡车工进行，避免不当操作导致设备损坏。

-记录调整参数和结果，便于日后参考和追踪。

六、操作姿势

1.坐姿：挡车工应选择