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公司液化气体生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司液化气体生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化气体生产工岗位的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保员工在液化气体生产过程中的安全与健康，防止事故发生，保护环境，实现生产与环保的和谐统一。所有从事液化气体生产工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产作业的安全、健康和环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入生产区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防化学品手套、防化学品眼镜和防化学品鞋。

（2）根据工作性质，可能还需佩戴防噪音耳塞、防尘口罩或防毒面具。

（3）防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查液化气体储罐、管道、阀门等设备是否存在泄漏、腐蚀、磨损等情况。

（2）确认压力表、流量计等计量仪表是否准确，报警系统是否正常工作。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）确认设备润滑系统正常，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）生产区域应保持整洁，无积水、油污，地面防滑。

（2）确保通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

（3）检查应急照明、消防器材等设施是否齐全、有效。

（4）确认安全警示标志清晰可见，紧急疏散通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备检查。

（2）按照设备操作手册的顺序开启阀门，启动压缩机，逐步增加压力。

（3）监控压力、温度等参数，确保在正常工作范围内。

（4）在设备运行过程中，定期检查设备状态，防止异常。

（5）停止设备时，先关闭压缩机，逐步降低压力，最后关闭阀门。

（6）设备停止后，进行全面检查，记录运行数据。

2.特定操作的技术规范：

（1）加料操作时，应缓慢开启阀门，防止气体喷溅。

（2）调节阀门时，动作要平稳，避免突然开启或关闭。

（3）操作压力表、流量计等仪表时，要轻拿轻放，避免损坏。

3.异常情况处理程序：

（1）发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，启动通风设备。

（2）设备发生故障，立即停止操作，隔离故障区域，通知维修人员。

（3）遇紧急情况，立即启动应急预案，按照程序疏散人员，并采取相应措施控制事故。

（4）所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）压力表显示的压力值稳定在设定范围内，无异常波动。

（2）温度表显示的温度值在正常工作温度范围内，无剧烈变化。

（3）设备运行噪音在合理范围内，无异常噪音或振动。

（4）电机运行平稳，无异常震动或异常电流。

（5）设备各连接部位无泄漏，阀门开关灵活无卡顿。

2.常见故障现象：

（1）压力异常：压力过高或过低，可能由泄漏、设备故障或控制系统问题引起。

（2）温度异常：温度过高或过低，可能由冷却系统故障、物料质量问题或设备过载引起。

（3）泄漏：设备接口、阀门或管道出现泄漏，可能由磨损、腐蚀或安装不当引起。

（4）振动和噪音：设备运行中出现异常振动和噪音，可能由轴承磨损、不平衡或基础不稳定引起。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量等。

（2）使用监控仪表实时监测设备状态，如振动分析仪、噪音分析仪等。

（3）定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

（4）建立设备运行档案，记录设备运行数据，便于分析故障原因和趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行是否稳定，无异常震动和噪音。

（2）验证压力、温度、流量等关键参数是否在设定范围内。

（3）测试安全联锁系统是否正常工作，如压力过高或过低时是否自动切断气源。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（5）观察液化气体储存和输送管道是否有泄漏。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整阀门开度以控制流量和压力。

（2）对温度控制系统进行微调，确保温度稳定在设定值。

（3）检查并调整设备润滑系统，确保润滑效果良好。

（4）定期校准仪表，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常运行：保持监控，按预定程序调整，确保设备稳定运行。

（2）轻微异常：根据异常情况调整操作参数，必要时进行局部维修。

（3）严重异常：立即停止设备运行，隔离故障区域，通知维修人员，根据应急预案进行处理。

（4）紧急情况：启动应急预案，迅速疏散人员，采取紧急措施控制事故，同时通知相关部门。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势