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纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺粘熔喷热轧非织造布生产过程中，从事纺粘、熔喷、热轧等工序的岗位操作人员。旨在规范操作流程，确保生产安全，降低职业病危害，保障操作人员的身体健康。通过严格执行本规程，提高产品质量，提升生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对纺粘、熔喷、热轧等设备进行全面检查，包括设备各部件是否完好，电气线路是否安全，冷却系统是否正常，确保设备运行稳定。

3.环境要求：生产车间应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，地面无积水，避免操作过程中发生滑倒事故。同时，确保车间内无易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

4.工作场所清洁：操作前应对工作区域进行清洁，清除杂物，确保操作环境整洁，减少尘埃飞扬。

5.操作指导：操作人员应熟悉本岗位的操作规程和设备性能，了解相关安全知识，必要时参加专业培训，提高操作技能。

6.验收准备：操作前需对原料进行验收，确保原料质量符合生产要求，避免因原料问题影响产品质量。

7.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程，确保在突发事件中能够迅速、正确地采取应对措施。

三、操作步骤

1.纺粘工序：启动纺粘设备，调整纺丝速度和张力，将聚合物原料通过纺丝组件形成纤维，收集到成网装置上。

2.熔喷工序：将纺丝成网后的纤维层送入熔喷设备，通过加热使纤维熔融并形成连续的熔喷网。

3.热轧工序：将熔喷网送入热轧机，通过高温辊压使纤维网紧密粘合，同时去除多余的热熔融聚合物。

4.降温处理：热轧后的非织造布进入冷却系统，迅速降温以固定纤维结构，防止热收缩。

5.收集与整理：冷却后的非织造布通过收卷机卷绕成卷，进行质量检查，确保无破损、粘合不良等问题。

6.质量检验：对成品进行抽检，包括厚度、重量、强度、透气性等指标，确保符合标准要求。

7.清洁与维护：操作完成后，对设备进行清洁，检查维护，确保下次开机前设备状态良好。

8.关键点：确保纺丝温度、压力、速度等参数准确，熔喷温度控制稳定，热轧压力适中，降温速度均匀，以获得最佳的产品质量。同时，注意观察设备运行状况，及时处理异常情况。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气控制系统显示正常，无故障报警。

-热轧辊温度均匀，无过热或冷却不足的情况。

-冷却系统工作正常，冷却效果良好。

-供料系统稳定，原料输送均匀。

-产品质量符合标准，无缺陷。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-电气控制系统出现故障，如显示屏故障、报警系统失效等。

-热轧辊温度不均匀，可能是因为加热系统故障或辊面磨损。

-冷却系统故障，如冷却水压力不足、冷却水温度异常等。

-供料系统不稳定，原料输送中断或原料分布不均。

-产品质量不合格，如厚度不均、强度不足、透气性差等。

-操作人员应定期检查设备，及时发现并处理异常状态，防止设备故障扩大，影响生产安全和产品质量。在设备出现异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对纺丝速度、熔喷温度、热轧压力等关键参数进行测试，确保其符合生产要求。

-使用厚度计、强力测试仪等设备，对非织造布的厚度、强度、透气性等性能指标进行测试。

-通过目视检查和触摸感受，评估产品的外观质量和手感。

-使用红外测温仪等工具，检测热轧辊的实际温度分布情况。

2.调整程序：

-根据测试结果，对纺丝速度、熔喷温度、热轧压力等参数进行调整，以达到最佳生产效果。

-若发现产品厚度不均，调整喂料速度和热轧压力，确保纤维层均匀。

-若产品强度不足，检查纤维原料质量，并适当增加热轧压力。

-若透气性不符合要求，调整熔喷温度和纤维层密度。

-定期检查设备，确保所有部件运行正常，必要时进行润滑和更换磨损件。

-在调整过程中，记录所有参数变化，以便分析和优化生产过程。

-调整完成后，进行试生产，确认产品性能稳定后再批量生产。

六、操作姿势

1.操作人员应保持正确的站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

2.腰部挺直，避免长时间弯腰或扭曲，以减少腰部负担。

3.双臂自然下垂，操作时手腕放松，避免过度弯曲或拉伸。

4.眼睛与屏幕或操作