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锑白炉工岗位工艺操作规程

文件名称：锑白炉工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锑白炉工岗位的工艺操作，旨在规范锑白生产过程中的操作流程，确保生产安全、高效、稳定。通过本规程，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查锑白炉本体是否完好，无泄漏、裂纹等异常情况。

b.确认各阀门、管道畅通，无堵塞。

c.检查仪表是否准确，报警系统灵敏。

d.确保所有安全装置（如自动切断阀、压力表等）正常工作。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁、干燥，无积水、油污等。

b.确保通风良好，排除有害气体和粉尘。

c.操作区域应有明显的警示标志，如禁止烟火、小心触电等。

d.定期检查地面防滑措施，确保操作人员行走安全。

4.准备原料：

a.检查原料质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，准确称量原料，并按顺序放置在指定的原料仓中。

5.工艺参数：

a.确认生产工艺参数，如温度、压力、流量等，符合生产要求。

b.检查冷却水、蒸汽等供应系统是否正常。

6.操作人员：

a.确认操作人员熟悉本规程及操作技能。

b.操作人员应接受相关安全培训，掌握应急处置措施。

三、操作步骤

1.启动前检查：

a.检查锑白炉内外是否清洁，排除杂物。

b.确认设备润滑系统正常，各转动部件无异常。

c.检查控制柜内电气元件是否完好，线路连接无误。

2.启动炉体：

a.打开进料口，将原料缓慢加入炉内。

b.启动加热系统，逐渐升高炉内温度至规定范围。

c.监控炉内压力，确保在安全范围内。

3.工艺控制：

a.根据工艺要求调整加热温度和炉内气氛。

b.定期检测出炉气成分，调整原料配比，保证产品品质。

c.观察炉体运行状态，发现异常及时调整或停机检查。

4.停炉操作：

a.逐步降低炉内温度，关闭加热系统。

b.确认炉内压力降至安全值，停止原料输入。

c.检查炉体及附属设备，确保无损坏。

5.安全注意事项：

a.操作过程中密切注意仪表读数，防止超压、超温等危险情况。

b.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场。

c.定期进行安全巡查，检查安全防护措施的有效性。

6.记录与报告：

a.记录生产过程中的关键数据，如温度、压力、原料配比等。

b.对异常情况进行详细记录，分析原因，制定改进措施。

c.定期向上级汇报生产情况，包括产品品质、设备状况等。

四、设备状态

1.良好状态：

a.锑白炉本体无泄漏、裂纹，外观整洁。

b.加热系统运行平稳，温度控制准确。

c.传动部分无异常噪音，轴承温度正常。

d.仪表显示准确，报警系统灵敏。

e.炉内气氛稳定，无有害气体泄漏。

f.通风系统运行良好，无积尘现象。

g.操作控制系统稳定可靠，无故障。

2.异常状态：

a.锑白炉本体出现泄漏、裂纹，可能因材料疲劳或温度过高引起。

b.加热系统不稳定，温度波动大，可能因控制系统故障或加热元件损坏。

c.传动部分噪音过大，轴承温度过高，可能因润滑不良或机械磨损。

d.仪表读数不准确，可能因传感器损坏或线路故障。

e.炉内气氛异常，可能因原料配比不当或控制系统故障。

f.通风系统堵塞，积尘严重，可能因过滤器堵塞或通风管道损坏。

g.操作控制系统故障，可能因电气元件损坏或软件错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计定期检测炉内及加热系统的温度，确保符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力表监测炉内压力，确保在安全操作范围内。

c.仪表校验：定期校验仪表，确保读数准确无误。

d.气氛检测：使用气体分析仪检测炉内气体成分，确保符合生产标准。

e.电气系统测试：检查电气控制系统的工作状态，确保电气连接良好，无过载现象。

2.调整程序：

a.温度调整：根据生产需要，通过控制加热系统的功率来调整炉内温度。

b.压力调整：通过控制进料速度和冷却水流量来调整炉内压力。

c.仪表调整：发现仪表读数异常时，及时调整或更换传感器。

d.气氛调整：根据气体分析仪的数据，调整原料配比或加热条件，以优化炉内气氛。

e.电气系统调整：发现电气系统故