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公司陶瓷注浆成型工岗位工艺操作规程

文件名称：公司陶瓷注浆成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷注浆成型工岗位，旨在规范陶瓷注浆成型工艺操作，确保生产过程的安全、高效、优质。操作人员须严格遵守本规程，不断提高安全意识和操作技能，确保人身安全及设备、材料不受损害。规程涵盖注浆成型设备操作、原料处理、工艺流程控制等方面，适用于所有从事陶瓷注浆成型工作的人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防尘口罩、防护手套、安全帽、防护眼镜等。工作服应选择透气性好、不易吸附陶瓷粉末的面料。佩戴防护眼镜时，确保其密封性良好，防止陶瓷粉末进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查注浆机、振动台等设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足，确保设备运行平稳。

c.检查注浆管路是否畅通，无堵塞现象。

d.检查设备电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等杂物。

b.确保车间通风良好，空气新鲜，避免陶瓷粉末浓度过高。

c.操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

d.定期对车间进行清洁消毒，保持良好的卫生环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.开启振动台，调整至合适的工作频率。

c.启动注浆机，检查注浆压力是否稳定。

d.将调好的陶瓷浆料缓慢倒入注浆机，控制注浆速度。

e.注浆完成后，关闭注浆机，停止振动台。

f.检查注浆成型效果，对不合格品进行剔除。

2.特定操作技术规范：

a.陶瓷浆料调配时，严格按照配方比例进行，确保浆料流动性适中。

b.注浆时，控制好注浆压力，避免过快或过慢，影响成型质量。

c.振动台工作频率应稳定，避免忽高忽低，影响成型效果。

3.异常情况处理程序：

a.若设备出现故障，立即停止操作，断开电源，联系维修人员处理。

b.若发现陶瓷浆料调配不当，立即停止注浆，重新调配浆料。

c.若注浆成型效果不佳，分析原因，调整工艺参数或设备状态。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.注浆压力稳定，符合工艺要求。

c.振动台振动频率恒定，无波动。

d.传动系统润滑良好，无磨损痕迹。

e.电气系统无异常发热，电路正常。

f.设备表面清洁，无异常磨损或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音。

b.注浆压力不稳定，过高或过低。

c.振动台振动频率不恒定，跳动或停止。

d.传动系统有异常噪音或磨损痕迹。

e.电气系统发热异常，存在短路或漏电。

f.设备表面出现异常磨损或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，检查外观和运行状态。

b.使用仪器监测设备运行参数，如振动、温度等。

c.记录设备运行数据，如压力、频率等，进行趋势分析。

d.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

e.建立设备故障档案，对故障现象和维修记录进行整理。

f.培训操作人员识别设备异常，及时报告和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查注浆压力是否在设定范围内，确保压力稳定。

b.监测振动台的振动频率是否一致，避免因振动不稳定影响成型质量。

c.观察注浆成型过程中的浆料流动情况，确保浆料流动性适中。

d.定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

e.使用温度计监控设备工作温度，防止过热导致故障。

2.调整方法：

a.如发现注浆压力不稳定，可调整压力控制阀，使其稳定在设定值。

b.振动频率不一致时，调整振动台的控制参数，恢复恒定频率。

c.浆料流动性不合适，根据浆料特性调整配料比例或搅拌时间。

d.润滑系统存在问题，及时添加或更换润滑油，确保润滑效果。

e.设备温度过高，检查冷却系统是否正常工作，必要时进行冷却处理。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备负荷过大时，检查设备是否过载，必要时降低工作速度或减轻负荷。

b.遇到突发停电，立即关闭设备，防止设备受损，待恢复供电后重新启动。

c.在高温环境下工作，加强设备冷却系统的维护，确保设备散热良好。

d.在低温环境下工作，注意设备保温，防止设备因温差过大而损坏。

e.遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保