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公司矿热电炉熔炼工合规化操作规程

文件名称：公司矿热电炉熔炼工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿热电炉熔炼工在日常生产过程中的操作。适用于矿热电炉熔炼工在熔炼金属时的安全操作，确保生产过程安全、高效。规程要求熔炼工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

熔炼工在操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：防止熔融金属飞溅伤眼。

-防护手套：使用耐高温、耐腐蚀的材质，避免手部直接接触高温金属。

-防护服：选用耐高温、不导电的材料，防止高温烫伤和电击。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-安全帽：防止物品掉落击中头部。

使用时，确保防护用具完好无损，正确佩戴，并根据操作环境调整佩戴方式。

2.设备启机前的检查项目：

-检查电炉本体是否有损坏，特别是电极和炉衬。

-检查电源线路、电缆、开关等电气设备是否完好，无裸露电线。

-检查冷却系统是否正常，冷却水压力是否在规定范围内。

-检查控制系统是否稳定，参数设置是否符合要求。

-检查炉门、炉盖是否密封良好，操作机构是否灵活。

-检查所有安全装置是否正常工作，包括过流保护、过压保护、紧急停止按钮等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品。

-检查地面是否平整，无积水，以防滑倒。

-确保消防器材（如灭火器、消防砂等）在易取位置，并检查其有效性。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中有害气体能及时排出。

-确认操作区域照明充足，便于观察操作过程。

-确保紧急疏散通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备：按操作规程打开电源，检查所有仪表和控制系统是否正常。

b.加载物料：根据工艺要求，将原料逐步加入炉内，注意不要一次性加入过多。

c.调节参数：根据熔炼要求，调整炉温、电压等参数，确保熔炼过程稳定。

d.熔炼过程：观察熔炼情况，确保熔融金属温度和成分符合要求。

e.结束熔炼：熔炼完成后，逐步降低炉温，使金属凝固。

f.退出物料：在炉温降至安全范围后，取出熔炼好的金属。

g.关闭设备：操作完毕后，关闭电源，确认设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.电极更换：在更换电极时，应先切断电源，并佩戴防护用具，操作人员应站在侧面。

b.搅拌操作：使用机械搅拌时，应确保搅拌速度适中，避免过度搅拌导致金属成分不均。

c.精炼过程：精炼操作时，应精确控制添加的试剂和温度，以避免金属污染。

3.异常工况的处理方法：

a.过热：若炉温超过设定范围，应立即降低功率，必要时停止熔炼，等待炉温降至正常。

b.电流异常：电流超出规定范围时，应立即检查线路和设备，必要时停电检查。

c.炉衬损坏：发现炉衬损坏时，应立即停止熔炼，更换炉衬或进行修复。

d.突发事故：如遇紧急情况，应立即启动应急预案，包括紧急停止、报警、疏散等。

在操作过程中，熔炼工应密切观察熔炼情况，严格遵守操作规程，确保生产安全。如有异常情况，应立即采取措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-电流：设备运行时电流应稳定在设定范围内，不得超过最大工作电流。

-电压：设备运行时电压应稳定，波动范围应符合电气设备的安全标准。

-温度：电炉本体及电极温度应在设备设计和操作规程规定的范围内。

-冷却水压力：冷却水压力应保持恒定，以确保有效冷却，防止设备过热。

-熔融金属温度：根据熔炼要求，熔融金属的温度应控制在特定范围内。

-电磁场强度：在电磁场设备周围，应监测电磁场强度，确保不超过安全标准。

2.典型故障现象：

-过热：设备运行时，局部过热可能导致炉衬损坏或设备温度传感器失灵。

-异常噪音：设备运行中出现异常噪音，可能是由于设备内部磨损或机械部件松动。

-电流波动：电流突然上升或下降，可能是线路问题或设备内部故障。

-熔融金属不熔：熔炼过程中，金属不熔或熔炼不完全，可能是由于温度控制不当或原料问题。

-冷却水压力异常：冷却水压力过高或过低，可能导致冷却效果不佳或设备过热。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：熔炼工应定期检查设备运行状态，包括电流、电压、温度等参数。

-实时监控：通过监控仪表和控制系统，实时监控设备运行参数，确保在正常范围内。

-记录数据：详细记录设备运行数据，包括电流、电压、温度变化等，以便分析和故障排