水泥稳定碎石施工方案.docxVIP

水泥稳定碎石施工方案

水泥稳定碎石基层作为路面结构中的关键承重层，其施工质量直接关系到整个路面的使用寿命和行车舒适性。为确保本项目水泥稳定碎石基层的施工质量，实现设计预期的强度、稳定性和耐久性，特制定本施工方案。本方案基于项目实际情况，结合相关技术规范及以往施工经验编制，旨在为现场施工提供全面、细致且具有操作性的技术指导。

一、工程概况

本项目为[可简述项目名称或路段]道路工程，其中水泥稳定碎石基层设计厚度为[可根据实际情况填写，如“XX厘米”]，设计强度为[可根据实际情况填写，如“X.XMPa”]。基层材料采用级配碎石掺加水泥进行稳定，水泥剂量根据设计要求及试验段结果确定。施工范围涵盖[可简述路段长度、宽度等]。工程区域地质条件相对稳定，但需注意[可简述区域气候或地质特点，如“雨季来临前需完成相关段落”或“局部存在软弱土层需预处理”]。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、招标文件及相关技术规范，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图和技术要求。编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行层层交底，确保每个操作工人理解施工工艺和质量标准。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点和现场条件，编制详细的水泥稳定碎石基层施工方案，并报监理工程师审批。方案应包括施工流程、关键工序控制、质量保证措施、安全文明施工等内容。

3.测量放样：根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等精密测量仪器，准确放出基层施工的中线、边线及高程控制线。直线段每10-15米设一桩，曲线段每5-10米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层边缘的设计高程及松铺厚度。

（二）材料准备

1.集料：选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石，其最大粒径应符合设计要求，且不超过基层厚度的1/3，并应小于31.5mm。集料的压碎值、含泥量、针片状颗粒含量等技术指标必须符合规范要求。不同粒径的集料应分仓存放，严禁混杂。

2.水泥：采用初凝时间大于3小时、终凝时间不小于6小时的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级根据设计要求选用。水泥进场时应有产品合格证和出厂检验报告，并按规定批次进行取样复试，合格后方可使用。水泥应储存在干燥、通风的料棚内，防止受潮结块。

3.水：凡饮用水均可用于水泥稳定碎石的拌合与养生。若采用其他水源，其水质应符合《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20）的规定。

（三）机械设备准备

根据工程量和施工进度要求，配置足够数量且性能良好的施工机械设备，主要包括：

1.拌合设备：采用具有自动计量系统的间歇式沥青混凝土拌合站或专用水泥稳定土拌合站，确保拌合料的配合比准确、拌合均匀。拌合站应进行调试和标定，确保各料仓供料均匀、计量准确。

2.运输车辆：根据拌合站生产能力和摊铺速度，配备足够数量的自卸运输车辆，车况良好，车厢应平整、清洁，并具有覆盖蓬布，防止运输过程中扬尘和水分损失。

3.摊铺设备：采用沥青混凝土摊铺机或水泥稳定土摊铺机进行摊铺，摊铺机应具有自动找平、振捣夯实功能，熨平板宽度应满足施工要求，并能根据需要进行调整。

4.碾压设备：配备足够数量的重型压路机（如20t以上振动压路机）、轻型压路机（如12-15t光轮压路机）及小型振动压路机（用于边角补压）。压路机的吨位和类型应根据试验段确定的参数进行选择。

5.辅助设备：洒水车、装载机、平地机、发电机、全站仪、水准仪、三米直尺、灌砂筒等测量、试验及辅助工具。所有机械设备在开工前均应进行全面检查、维修和保养，确保其性能稳定，满足施工要求。

（四）现场准备

1.下承层检查与处理：对下承层（路基或底基层）的平整度、高程、压实度、宽度、横坡度等进行全面检查，不符合要求的应进行处理。表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散材料和软弱地点。对局部低洼处，应采用与下承层相同的材料补平压实；对松散或起皮部位，应清除并重新碾压或换填处理。

2.洒水湿润：摊铺水泥稳定碎石前，应对下承层表面进行洒水湿润，但不得有积水，以避免基层底部水分被下承层过快吸收，影响水泥水化反应。

3.试验段铺筑：在正式施工前，应选择具有代表性的路段进行试验段铺筑，长度宜为____米。通过试验段确定以下主要参数：

*验证水泥稳定碎石的配合比是否满足设计要求。

*确定合理的拌合机生产速度、拌合料的最佳含水率及其允许波动范围。

*确定摊铺机的摊铺速度、摊铺厚度、振捣频率、熨平板的振捣强度等参数。

*确定压路机的类型、吨位、碾压顺序、碾压速度、碾压遍数及碾压最佳含水量区间。

*确定松铺系数。

*确定接缝的处理方法。

*验证施工组织方式和人员配置是否合理。

试验段完成后，应及时整理试验数据，编