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铸管制芯工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：铸管制芯工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸管制芯工作的员工。规程旨在确保铸管制芯过程中员工的人身安全、健康及环境保护，预防事故发生，降低职业危害。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的安全措施、个人防护用品的使用、环境监测及事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.安全培训与教育：所有参与铸管制芯工作的员工必须接受专门的安全培训，了解本规程的内容和操作过程中的潜在风险。培训内容包括但不限于铸管材质特性、制芯设备操作、应急处理程序等。

2.个人防护用品：操作前，员工应穿戴符合国家标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、耐热手套、防切割工作服等。特殊作业环境还需佩戴防化学品溅射面罩、防静电鞋等。

3.设备检查与维护：

a.确认设备是否处于良好工作状态，包括液压系统、电气系统、传动系统等。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩、限位开关等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

d.清理设备周围，清除杂物，确保操作空间安全。

4.环境检查：

a.检查工作区域通风情况，确保空气质量符合国家标准。

b.检查地面是否有油污、水迹或其他可能导致滑倒的杂物。

c.确认紧急疏散通道畅通无阻，安全标志清晰可见。

5.工艺流程审查：

a.确认本次操作所使用的工艺流程是否经过批准，并符合生产要求。

b.检查原材料的质量，确保符合铸管制芯的工艺要求。

6.配套工具与材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保工具完好。

b.准备好足够的原材料，如芯砂、涂料等，并检查其质量。

7.操作人员安排：

a.确认操作人员具备相应的资质和经验。

b.明确操作人员的职责和权限，确保操作过程中责任到人。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备状态检查，确认无误后，开启设备电源。

b.根据工艺流程，依次进行芯砂的混制、造型、烘干、涂料、硬化等步骤。

c.操作过程中，严格按照作业指导书执行，不得随意更改操作步骤。

2.作业方式：

a.混制芯砂时，应使用规定的混砂机，控制好混砂时间和比例，确保芯砂质量。

b.造型过程中，注意造型模具的定位和固定，避免因模具移动造成事故。

c.烘干芯砂时，控制好烘干温度和时间，防止芯砂过热或烘干不足。

d.涂料和硬化过程应均匀涂抹，避免涂层不均匀或硬化不完全。

e.操作设备时，严格按照设备操作规程进行，不得擅自调整设备参数。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级管理人员。

b.遇到紧急情况，如设备故障、火灾、化学品泄漏等，应立即启动应急预案，采取相应措施。

c.操作过程中，如发现芯砂质量不符合要求，应停止操作，查找原因，并及时报告。

d.在操作过程中，如出现身体不适，应立即停止操作，寻求医疗帮助。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，注意观察设备运行状态，防止机械伤害。

b.操作人员不得站在设备旋转部件附近，避免被卷入。

c.严禁操作人员直接接触高温设备或液体化学品。

d.操作过程中，注意个人防护，防止化学品溅射或粉尘吸入。

5.结束操作：

a.操作完成后，关闭设备电源，清理工作现场。

b.对使用的工具、设备进行检查，确保下次使用时无安全隐患。

c.记录操作过程中的关键数据，包括设备运行时间、故障情况、芯砂质量等。

d.对操作过程进行总结，对发现的问题进行改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.润滑系统运行正常，润滑油压力和流量符合要求。

d.电气系统工作稳定，电压、电流、频率等参数在正常范围内。

e.气动系统压力稳定，供气充足。

f.设备运行时，各仪表读数准确，显示正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或异常噪音。

b.设备部件温度异常升高，润滑油温度超过规定值。

c.电气系统出现异常，如电压波动、电流过大、设备跳闸等。

d.气动系统压力不稳定，供气不足或压力过高。

e.仪表读数异常，显示错误信息。

f.设备出现漏油、漏水、漏气现象。

3.状态监测方法：

a.观察设备运行情况，注意设备外观、声音、振动等变化。

b.定期检查设备各部件温度，使用红外线温度计或触摸感温。

c.检查润滑油压