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公司纤维调施胶干燥工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司纤维调施胶干燥工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维调施胶干燥工岗位的日常操作。规程旨在确保员工在执行施胶干燥作业过程中的人身安全和健康，防止事故发生。所有从事该岗位工作的员工必须严格遵守本规程，以确保工作环境安全，保障自身及他人生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入干燥车间前，需检查防护用品是否完好，如有损坏或不适，应及时更换。

（3）操作过程中，不得随意摘下防护用品，确保头部、手部、面部等暴露部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

（1）开机前，检查施胶机、干燥机等设备外观是否完好，无损坏、松动等现象。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，转动部分有无异常声响。

（3）确认设备供电线路、管道系统无漏电、漏气现象。

（4）对设备进行试运转，确保其运行正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，物料堆放整齐，通道畅通。

（2）保持车间内空气流通，确保新鲜空气进入，排除有害气体。

（3）地面无积水、油污，防止滑倒事故发生。

（4）照明设施齐全，保证作业环境光线充足。

（5）定期检查通风系统，确保其正常运作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）开启施胶机、干燥机等设备前，确保防护用品穿戴齐全。

（2）根据生产要求调整设备参数，如温度、速度等。

（3）开启设备，待设备运行稳定后，开始投入纤维进行施胶和干燥处理。

（4）监控设备运行状态，发现异常立即停止设备。

（5）完成施胶干燥作业后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）施胶时，严格控制胶液浓度和施胶量，防止胶液过多或过少影响纤维质量。

（2）干燥过程中，根据纤维材质和温度要求，调整干燥温度和时间，确保纤维均匀干燥。

（3）操作过程中，密切关注设备运行参数，防止设备过载或损坏。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

（2）分析异常原因，如设备故障、参数设置不当等。

（3）采取相应措施排除故障，必要时更换损坏部件。

（4）在确保安全的情况下，重新启动设备，恢复正常作业。

（5）对异常情况进行记录，分析原因，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运转正常，无过热现象。

（3）施胶均匀，纤维表面无粘附不均或漏胶。

（4）干燥温度和湿度控制准确，纤维干燥均匀。

（5）传动带、齿轮等运动部件无磨损、松动。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能因基础不稳或轴承磨损。

（2）电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

（3）施胶不均，可能是胶液浓度不当或施胶头堵塞。

（4）干燥温度异常，可能是温控系统故障或传感器损坏。

（5）传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用温度计、电流表等工具监测设备温度和电流。

（3）通过视觉和听觉检查施胶和干燥效果，以及设备运行声音。

（4）利用设备自带的监控系统和报警装置，实时监控设备状态。

（5）建立设备维护记录，定期进行保养和检查，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检测施胶均匀度，确保纤维表面无异常粘附。

（2）监测干燥温度和湿度，确保纤维干燥均匀且不损伤纤维。

（3）检查电机电流和电压，评估设备负载情况。

（4）检测传动带张紧力和齿轮磨损情况，确保设备传动效率。

（5）使用传感器监控设备振动和噪音，预防潜在故障。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整施胶泵的流量和压力，保证施胶均匀。

（2）根据纤维材质和干燥要求，调整干燥机的温度和时间。

（3）若电机电流异常，检查负载是否合理，必要时调整设备负载。

（4）定期检查和调整传动带张紧力，防止传动带打滑或过度磨损。

（5）根据设备振动和噪音的变化，调整轴承润滑或更换磨损部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若发现纤维干燥不均，检查干燥温度和时间设置，必要时进行调整。

（2）在高温或高湿环境下，加强设备冷却系统的维护，防止设备过热。

（3）在纤维流量变化时，及时调整施胶泵和干燥机的参数，保证生产稳定。

（4）遇到设备故障，立即停止作业，按照故障排除程序进行处理。

（5）定期对设备进行全面检查和维护，确保