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楼承板施工工艺

楼承板（压型钢板混凝土组合楼板）施工核心是确保楼承板铺设平整、固定牢固、节点衔接严密，实现钢承板与混凝土协同受力，起到承重、分隔楼层、缩短施工周期的作用，适配工业厂房、高层建筑、写字楼等钢结构或钢混组合结构工程，全程遵循“精准放线、规范铺设、牢固固定、密实浇筑、科学养护”的原则，结合楼承板轻质、便捷、受力合理的特性，具体工艺如下：

一、施工准备。1.技术准备：熟悉施工图纸、结构设计说明及相关规范，明确楼承板型号、规格、铺设方向、搭接长度、固定方式，掌握楼承板与钢梁、柱的衔接细节，明确混凝土强度等级、钢筋配置及浇筑厚度要求；编制专项施工组织设计，细化放线、铺设、固定、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护各工序流程，针对高空作业、大跨度铺设等特殊工况制定专项安全及施工措施；完成技术交底，确保施工人员掌握各工序操作要点、质量标准及安全规范；准备并校准测量工具（全站仪、水准仪、卷尺、墨斗、线坠）及检测设备，建立测量控制网，精准放出楼承板铺设轴线、标高控制线、钢梁定位线及搭接控制线。2.现场准备：清理施工现场杂物、障碍物，平整施工场地，确保施工机械、材料顺利进场；检查钢结构钢梁、柱安装质量，确保钢梁标高、间距、垂直度符合设计要求，节点连接牢固，验收合格后方可进行楼承板施工；搭建高空作业平台、脚手架及安全防护设施，脚手架搭设牢固，防护栏高度不低于1.2m，铺设安全网，确保高空作业安全；搭建临时供水、供电线路，布置排水设施，避免作业面积水；规划楼承板堆放区、钢筋加工区、材料堆放区，划分清晰并做好标识，楼承板、钢筋分类堆放，做好防潮、防雨、防碰撞保护，堆放高度控制在合理范围，避免变形。3.材料与设备准备：选用符合设计及规范要求的楼承板（压型钢板）、钢筋、混凝土、固定螺栓（自攻钉、栓钉）、密封胶等材料，进场时核查产品合格证、性能检测报告，楼承板、钢筋、混凝土抽样送检合格后方可使用；楼承板表面无锈蚀、无破损、无变形，规格、尺寸、波型符合设计要求，钢材厚度达标；混凝土强度等级按设计执行，适配楼承板受力特性，可掺入适量外加剂增强流动性和密实性；准备施工设备（起重机、电焊机、栓钉焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、振捣棒、卷尺）及辅助工具，设备进场前检查、调试，确保运行正常，工具锋利完好；准备安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套），确保施工人员安全作业。

二、测量放线与复核。测量放线是楼承板铺设的基础，直接影响铺设平整度和节点衔接质量，核心要求“精准定位、偏差可控”。1.放线操作：根据测量控制网，用全站仪精准放出钢梁轴线、标高控制线，再根据楼承板型号及铺设方向，在钢梁顶面弹出楼承板铺设边线、搭接控制线及固定点位置线；标注出楼承板的铺设顺序、搭接宽度（通常为1-2个波距），明确栓钉、自攻钉的固定间距及位置；对大跨度区域，增设标高控制点，每隔2m设置一个，确保楼承板铺设标高一致。2.复核检查：放线完成后，由专人进行双人复核，核对钢梁间距、楼承板铺设边线、搭接宽度及标高控制线的准确性，复核偏差不大于5mm；检查钢梁顶面平整度，若出现高低差，及时调整或采用垫板找平，避免影响楼承板铺设；复核合格后，填写测量放线复核记录，报监理单位验收，验收合格后方可进入楼承板铺设工序。

三、楼承板铺设。楼承板铺设需遵循“由一端向另一端、由内向外”的原则，确保铺设平整、搭接严密、无松动，具体工艺如下：1.楼承板吊装：采用起重机配合专用吊具吊装楼承板，吊具选用柔性吊索，避免吊装过程中划伤楼承板表面、挤压楼承板变形；吊装时缓慢平稳，避免楼承板晃动、碰撞钢梁或脚手架，吊至铺设位置上方10-20cm时，调整楼承板位置，精准对准铺设边线及搭接控制线，缓慢下放。2.楼承板铺设与调整：将楼承板平稳铺设在钢梁上，确保楼承板搭接部位贴合紧密，搭接宽度符合设计要求，无空隙、无翘边；铺设过程中，用卷尺实时检查搭接宽度，用水平仪检查铺设平整度，平整度偏差不大于3mm/m，若出现偏差，及时调整楼承板位置，避免累计偏差过大；楼承板铺设顺序按放线标记执行，相邻楼承板搭接处对齐，波峰、波谷衔接顺畅，避免错位；铺设至墙角、洞口、梁柱节点等部位时，预留出相应尺寸，确保后续裁切精准、衔接严密。3.临时固定：楼承板铺设调整到位后，立即进行临时固定，采用自攻钉将楼承板搭接部位临时固定在钢梁上，临时固定点间距不大于500mm，确保楼承板在后续施工中不移位、不松动；临时固定完成后，再次检查铺设平整度及搭接质量，确认无误后，进行永久固定。

四、楼承板固定。楼承板固定分为自攻钉固定和栓钉固定，核心要求“固定牢固、间距均匀、节点密封严密”，确保楼承板与钢梁协同受力。1.自攻钉固定：适用于楼承板搭接部位及非受力节点，选用与楼承板、钢梁材质匹配的自攻钉，自攻钉长度确保穿透楼