钢管吊装方案.docVIP

中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目化工公用工程及辅助设施固体废物处理装置

中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目化工公用工程及辅助设施固体废物处理装置

冠梁支撑钢管吊装方案

编制：

审核：

批准：

天津海盛石化建筑安装工程有限公司

2011年5月

1、编制依据及适用范围

1.1编制依据

1.1.1

1.1.2

1.1.3《起重机械安全规程》(GB6067-2009

1.1.4

1.1.5固体废物处理

1.2适用范围

本方案仅适用于天津100万吨/年乙烯及配套项目化工公用工程及辅助设施固体废物处理装置冠梁支撑管道吊装施工作业。

2、吊装概况

主要吊装设备：

冠梁支撑管道为Ф600*6结构钢管道，每根管道长9米，共4根。每根管道重量为791Kg。

3、吊装特点

3.1吊装管道周围构建、筑物等障碍较少，利于吊装策划。

3.2作业区域地面符合25T吊车吊装作业。

4、吊装方法

4.1根据管道的几何尺寸、重量、等参数，对上述管道吊装选用一台25t汽车吊完成吊装作业。采用“单吊车直吊兜底法”吊装就位。

5、吊装工艺

5.1人员准备：对参加施工的人员进行技术知识和安全知识培训，并进行身体检查。特殊工种人员必须持证上岗。

5.2吊车吊装前应对吊车、吊具等轻重用具进行全面检查，吊车应处于完好状态，所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明且处于完好状态。

5.3了解施工现场环境，场地规划布置，施工机具进入现场。

5.4编制施工技术方案指导现场施工。

吊车选择：25t汽车吊

吊装半径（R）：14m；臂杆长度（L）：33m；起吊能力(Q)：1.8t

16.2管道吊装总荷重：

P=PQ+PF=0.791+(0.25+0.14)=1.181t

式中：PQ—钢管吊装自重PQ=0.791t

PF—设备吊装用勾头、吊索附加重量，取PF=0.39t

16.3吊车吊装能力选用校核：

Gj=1.1×P=1.1×1.181=1.299t＜Q=1.8t

式中：Gj—吊装总荷重P—吊装总重量

通过计算的吊装总载荷Gj=1.299t＜吊车吊装额定载荷Q=1.8t，故吊车满足吊装要求。

16.4吊装带的校核

钢丝绳选用:主吊选用1对φ10mm×10m的钢丝绳扣。

拴挂方式：每根绳扣在管道上缠绕一圈使用；

16.4.1钢丝绳许用拉力计算

查表得φ10mm×10m的破断拉力为60KN

16.4.2受力分析

取主吊索具受力面：

S=PQ/2*1.4=7.91÷2*1.4=5.53KN

式中：PQ—钢管吊装重量；S—每根钢丝绳的拉力

吊装安全校核：每根钢丝绳的拉力S=5.53KN＜钢丝绳的容许拉力60KN，

故主吊选用的φ10mm×10m钢丝绳满足吊装要求。

吊装工程危害辩识、评价控制措施

危险源

危害

可能发生事故

危险

程度

控制措施

吊装

吊车状况不良

吊车损伤

大

进场前要检查是否有合格证，符合安全操作规定。

吊车操作和指挥人员无证上岗

各类事故

大

要有特殊工种操作合格证,经过培训合格，身体健康

钢丝绳未加保护

设备表面损伤

小

对于表面易损伤的设备部位，用绳布包扎钢丝

设备倾倒

设备损坏人员伤亡

大

设备的放置及就位要形成稳定的保护体系

设备挤压

人员受伤

中

禁止违章操作，

违章指挥

设备碰撞

设备损伤

中

加强过程监护，

信号及时到位

现场

地面不平整，道路不通畅

人员伤害机械损害

中

工地路面保证畅通

夜间光线不足或照明不良

人员伤害

中

尽量避免，无法避免

应增设照明措施和灯具

其他

人为

因素

个人不佩戴劳保用品

人员伤害

大

不得上岗作业

违章作业，违章指挥

各类事故

大

加强安全教育、培训和检查

行为失误

各类事故

中

加强安全教育

身体状况不良

各类事故

中

禁止高空作业

打闹

各类事故

中

加强安全教育，及时劝阻

不服从管理

各类事故

中

清理出现场