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浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司钢结构防腐施工方案

浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司钢结构防腐施工方案

浙江新诺华药业有限公司

507车间建设项目机电安装工程（一标段）

公用工程及管廊管线工程（三标段）

钢结构防腐施工方案

编 制：

审 核：

审定：

批 准：

浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司

2014年11月5日

目录

工程概况2

工程概况2

工程特点分析2

编制依据2

主要工作量2

施工过程所要执行的规范、标准及要点2

施工准备3

主要施工工艺3

质量要求及保证措施5

工期要求及保证进度的措施6

施工机具计划6

劳动力配备计划7

施工安全技术措施7

文明施工管理及环境保护措施8

浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司钢结构防腐施工方案3-

—干燥、检查合格——验收、移交。

2、施工工艺

2.1表面处理

2.1.1金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。

2.1.2用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。

2.1.3除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。

2.1.4金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。

2.1.5喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、无泥土及其他杂质。以石英砂为好，粗河砂也可。砂料粒径以0.5-1.5mm为宜，筛选前需晒干，存储于棚内、室内。

2.1.6喷砂操作时，空压机气压为6.0*105-6.5*105Pa，气压变幅为0.5*105-1.0*105Pa。喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、安全带是否安全可靠。

2.1.7喷嘴到基体钢材表面距离以100-300mm为宜，喷砂前应对不喷砂区域遮蔽保护。

2.2涂料的配制

2.2.1涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

2.2.2配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。

2.2.3涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。

2.3涂料涂装方法：采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。

2.4涂料涂装

2.4.1涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。

2.4.2滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。

2.4.3滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。

2.4.4涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

2.4.5涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。

2.4.6为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。

2.4.7完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。

2.4.8施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

2.4.9为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。

2.4.10涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

2.4.11施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

2.4.12每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。

2.4.13地脚螺栓和底板、高强螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层部位，不涂刷。安装焊缝处留30～50mm宽暂时不涂，待构件吊装完毕