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空气源热泵系统节能工程质量标准与验收方案

一、主控项目

1空气源热泵系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师(（建设单位代表）检查认可，并形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标准和规定。

1)空气源热泵等设备的制冷量、制热量、功率及压缩机运转频率；

2)水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标；

3)自控阀门与仪表的技术性能参数。

检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。

检查数量：全数检查。

2空气源热泵系统节能工程采用的保温材料等进场时，应对其导热系数、密度、吸水率进行复验，复验应为见证取样送检。

检验方法：核查复验报告。

检查数量：同一厂家同材质的保温材料，复验次数不得少于2次。

3空气源热泵系统安装应符合下列规定：

1)空气源热泵系统的形式，应符合设计要求；

2)集热器、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；各类阀门的安装位置、方向应正确，并便于观察、操作、调试和维修，安装完毕后，应根据系统要求进行调试并做出标识；

3)贮热装置、水泵、水力平衡装置安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；水泵等设备在室外安装应采取妥当的防雨、防晒、防冻等保护措施；

4)管道部件的材质及规格应符合设计要求；管道应独立设置管井，冷热水管道应分别敷设；管道的坡向及坡度应符合设计要求，当设计无要求时，坡度为0.3%～0.5%；管道的最高点排气阀及最低点排污阀数量、规格、位置应符合设计要求；

5)空气源热泵系统的管道安装完成后应进行管道的水压试验及管道的冲洗，且水压试验及管道冲洗必须符合设计要求。当设计未注明时，封闭系统各种材质的管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；热水供应系统水压试验压力为系统顶点压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；管道冲洗排放口水质必须清澈无杂质。

检验方法：观察检查；核查质量证明文件和相关技术资料。

检查数量：全数检查。

4空气源热泵系统管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定：

1)保温材料的燃烧性能、材质、规格及厚度等应符合设计要求；

2)保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整。硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300mm～350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛及断裂现象；

3)硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；

4)松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；

5)防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；

6)立管的防潮层应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

7)卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30mm～50mm；

8)阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。

检验方法：观察检查；用钢针刺入保温层、尺量。

检查数量：按数量抽查10%，且保温层不得少于10段、防潮层不得少于10m、阀门等配件不得少于5个。

5空气源热泵系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：全数检查。

6空气源热泵系统安装完毕，应进行设备的单机试运转和调试，并应进行系统试运转和调试。试运转和调试结果应符合设计要求。系统调试完成后，系统应连续运行72h，设备及主要部件的联动必须协调，动作准确，无异常现象。

检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。

检查数量：全数检查。

二、一般项目

空气源热泵系统过滤器等配件的保温层应密实、无空隙，且不得影响其操作功能。

检验方法：观察检查。

检查数量：按类别数量抽查10%，且均不得少于2件。

5.3质量验收

1检验批的验收按本标准进行组织。

2当地方标准有统一规定时，按当地标准执行。