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空气源热泵系统节能工程施工操作工艺

一、工艺流程

设备基础施工→主机安装→储热水箱安装→管道及附件安装→水泵安装→水压试验与冲洗→防腐绝热→系统调试

二、施工操作要点

1设备基础施工

设备基础施工要点参见本标准。

2主机安装

1）机组应安装在设备基础上，机组与基础之间加10mm-20mm的橡胶减震垫。

2）选择通风良好、排气顺畅的安装场所，不应安装在密闭的空间内。

3）机组周围应留有大于600mm的安装维修空间。

4）机组应安装于离电源、水源较近的地方，以便于配线和补水。

5）机组周围不得有强热源、其他设备的排气口、腐蚀性和可燃性气体。

6）机组必须有可靠接地保护措施。

7）主机箱与热水箱尽量靠近，距离不宜大于5m。内置水泵的机组，主机与加热水箱的高度差不得大于其机外扬程。

3储热水箱安装

1）热水箱应尽可能安装在靠近用水点及热泵机组的位置，以减少管路热损失。

2）加热水箱与蓄热水箱分离时应保证加热水箱的给水管出口高于蓄热水箱的最高液面，以保证加热水箱的水能全部排进蓄热水箱。

3）水箱基础必须经过承重设计，其承重能力应大于水箱运行重量的两倍，严禁挂墙安装。

4）承压热水箱必须在水箱顶部安装安全阀，并在冷水补水管上安装单向止回阀。安全阀排泄口必须向下，并保持与大气相通，不得有任何堵塞。

5)水箱周围应留有大于600mm的安装维修空间。

4管道及附件安装

1)热水管道穿越建筑顶棚、墙壁和基础时均应加套管，穿越楼板的套管应高出楼面50mm～100mm。

2)热水系统的横管应有与水流方向相反且不小于3%的坡度，以便放水和排气。

3)热水管道应设固定支架和活动导向支架。支架间的距离应保证水管的直线度公差不大于10mm。支架与水管之间应有减震垫。

4)上行下给式配水管系统的最高点，应设排气装置；下行上给式热水配水系统，可利用最高排水点放气。

5)在热水管相应的位置安装止回阀，防止冷热水窜流。

6)当热水管网中设置有混水阀时，应保证在配水点冷、热水的压力保持相近，原则上冷、热水的压力差宜小于0.01MPa。

7)循环水管应通过软接头与主机连接。

8)接管时要确认水流动方向及连接的设备接口正确。

9)在补水管上安装单向止回阀。

10)与阀门连接应采用丝扣连接，不宜焊接。

5水泵安装

水泵安装参见本标准。

6水压试验与冲洗

1)空气源热泵系统安装完毕后，在设备和管道保温之前，应进行水压试验。

2)各种承压管路系统和设备试验压力应符合设计要求。非承压管路系统和设备应做灌水试验。当设计未注明时，水压试验和灌水试验，应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的相关要求进行。

3)当环境温度低于0℃进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。

4)系统水压试验合格后，应对系统进行冲洗。

7防腐绝热

防腐绝热参见本标准。

8系统调试

1)系统安装完毕须进行系统调试，系统调试包括设备单机调试和系统联动调试。

2)设备单机调试应包括水泵、阀门、电磁阀、电气及自动控制设备、监控显示设备、辅助能源加热设备等调试。调试应符合以下规定：

(1)水泵在设计负荷下连续运转2h，水泵应工作正常，无渗漏，无异常振动和声响，电机电流和功率不超过额定值，温度在正常范围内；

(2)电磁阀安装方向应正确，手动通断电试验时，电磁阀应开启正常，动作灵活，密封严密；

(3)温度、温差、水位、光照控制、时钟控制等仪表应显示正常，动作准确；

(4)电气控制系统应达到设计要求的功能，控制动作准确可靠；

(5)剩余电流保护装置动作应准确可靠；

(6)防冻系统装置、超压保护装置、过热保护装置等应工作正常；

(7)辅助能源加热设备应达到设计要求，工作正常。

3)设备单机调试完成后，应进行系统联动调试。系统联动调试包括下列主要内容：

(1)调整水泵控制阀门；

(2)调整电磁阀控制阀门，电磁阀的阀前阀后压力应处在设计要求的压力范围内；

(3)温度、温差、水位、时间等控制仪的控制区间或控制点应符合设计要求；

(4)调整各个分支回路的调节阀门，各回路流量应平衡；

(5)调试辅助能源加热系统，应与空气源热泵系统相匹配。

4)系统联动调试完成后，系统应连续运行72h。设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。