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空气源热泵系统节能工程施工方案

1一般规定

1.1本章适用于空气源热泵系统节能工程的施工。

1.2空气源热泵系统节能工程施工，除应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》的有关规定外，还应按照批准的设计图纸、相关技术规范和标准进行。

1.3空气源热泵系统节能工程的验收，应按照系统进行，并符合规定；空气源热泵建筑物内系统施工质量的验收，应按照有关规定执行。

2施工准备

2.1技术准备

1熟悉图纸资料，掌握设计图中的节能设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的对节能方面的具体参数和施工要求。

2施工前进行图纸会审和复核。

3根据设计图纸、有关规范及图纸会审编制施工方案。

4施工前进行技术交底，对节能工程的技术要点、技术标准和施工方法进行重点交底。

2.2材料准备

空气源热泵机组、加热循环泵、热水供水泵、水箱、智能控制设备、电源线缆、控制线缆等。

2.3主要机具

1施工机具：卷扬机、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、滑车、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、套丝板、手压泵、钢丝钳、撬棍等。

2测量工具：角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。

2.4施工条件

1土建施工完毕，设备基础及预埋件的强度达到安装条件。

2安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地，设备安装地点无影响设备安装的障碍物。

3施工现场具备施工用水源及电源。

3材料质量控制

3.1空气源热泵系统节能工程使用的材料与设备必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定，严禁使用国家明令禁止与淘汰的产品。

3.2空气源热泵系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品的进场验收，必须遵守下列规定：

1检查验收材料和设备的类型、材质、规格、包装、外观等，并经监理工程师(（建设单位代表）确认，形成验收记录。

2核查材料和设备的质量证明文件和技术性能参数，并应经监理工程师(（建设单位代表）确认，形成验收记录，纳入工程技术档案。材料和设备均应有出厂合格证、中文说明书及相关性能检查报告；进口材料和设备应有商检报告。

3绝热材料的材质、密度、规格等应符合设计要求；进场后，应对其导热系数、密度、吸水率及有机保温材料的燃烧性能进行复验，复验为见证取样送检。

4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

4施工操作工艺

4.1工艺流程

设备基础施工→主机安装→储热水箱安装→管道及附件安装→水泵安装→水压试验与冲洗→防腐绝热→系统调试

4.2施工操作要点

1设备基础施工

设备基础施工要点参见本标准。

2主机安装

1）机组应安装在设备基础上，机组与基础之间加10mm-20mm的橡胶减震垫。

2）选择通风良好、排气顺畅的安装场所，不应安装在密闭的空间内。

3）机组周围应留有大于600mm的安装维修空间。

4）机组应安装于离电源、水源较近的地方，以便于配线和补水。

5）机组周围不得有强热源、其他设备的排气口、腐蚀性和可燃性气体。

6）机组必须有可靠接地保护措施。

7）主机箱与热水箱尽量靠近，距离不宜大于5m。内置水泵的机组，主机与加热水箱的高度差不得大于其机外扬程。

3储热水箱安装

1）热水箱应尽可能安装在靠近用水点及热泵机组的位置，以减少管路热损失。

2）加热水箱与蓄热水箱分离时应保证加热水箱的给水管出口高于蓄热水箱的最高液面，以保证加热水箱的水能全部排进蓄热水箱。

3）水箱基础必须经过承重设计，其承重能力应大于水箱运行重量的两倍，严禁挂墙安装。

4）承压热水箱必须在水箱顶部安装安全阀，并在冷水补水管上安装单向止回阀。安全阀排泄口必须向下，并保持与大气相通，不得有任何堵塞。

5)水箱周围应留有大于600mm的安装维修空间。

4管道及附件安装

1)热水管道穿越建筑顶棚、墙壁和基础时均应加套管，穿越楼板的套管应高出楼面50mm～100mm。

2)热水系统的横管应有与水流方向相反且不小于3%的坡度，以便放水和排气。

3)热水管道应设固定支架和活动导向支架。支架间的距离应保证水管的直线度公差不大于10mm。支架与水管之间应有减震垫。

4)上行下给式配水管系统的最高点，应设排气装置；下行上给式热水配水系统，可利用最高排水点放气。

5)在热水管相应的位置安装止回阀，防止冷热水窜流。

6)当热水管网中设置有混水阀时，应保证在配水点冷、热水的压力保持相近，原则上冷、热水的压力差宜小于0.01MPa。

7)循环水管应通过软接头与主机连接。

8)接管时要确认水流动方向及连接的设备接口正确。

9)在补水管上安装单向止回阀。

10)与阀