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公司石油产品精制工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司石油产品精制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石油产品精制岗位工作人员在操作石油产品精制设备过程中，为确保职业健康和安全生产而制定的操作规范。规程明确了石油产品精制岗位的操作要求，旨在指导员工正确使用设备、遵守安全操作规程，防止职业危害事故的发生，保障员工生命安全和身体健康。规程遵循国家相关法律法规、行业标准和企业安全管理制度，确保操作规范、安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防静电鞋、安全帽、防护眼镜、防化学品手套和口罩。进入岗位前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴正确，无破损。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏、锈蚀、漏油等情况。

（2）确认设备各部件是否安装牢固，连接线路无裸露。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）启动设备进行空载试运行，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。

（5）检查冷却系统、润滑系统是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

（1）保持操作区域整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

（2）通风良好，确保有害气体和蒸汽及时排出。

（3）温度和湿度符合设备运行要求。

（4）地面平整，无油污、积水等滑倒隐患。

（5）设置警示标志，明确危险区域和操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，检查设备各部分是否处于正常状态。

（2）开启冷却水系统，确保冷却效果。

（3）启动电机，进行空载试运行，观察设备运转是否正常。

（4）按顺序加入原料，控制加入速度，避免过快导致设备负荷过大。

（5）根据工艺要求调整温度、压力等参数，确保反应过程稳定。

（6）观察设备运行情况，记录相关数据。

（7）设备运行结束后，关闭电源，停止冷却水供应，进行设备清洗和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，需穿戴防护用品，并严格按照加料速度进行。

（2）调整温度、压力等参数时，需缓慢操作，避免突变。

（3）设备运行过程中，不得随意触摸高温、高压部件。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）分析异常原因，采取相应措施进行处理。

（3）若无法自行处理，应立即报告上级领导，寻求专业人员的帮助。

（4）恢复正常后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

（3）冷却水、润滑油等介质循环正常，无泄漏。

（4）设备各部件运行无异常磨损，传动带、链条等无松动。

（5）电气设备指示灯显示正常，无故障报警。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大。

（2）温度、压力等参数波动异常。

（3）冷却水、润滑油等介质流量减少或中断。

（4）传动带、链条等磨损严重或断裂。

（5）电气设备指示灯异常闪烁或故障报警。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、漏油、变形等现象。

（2）使用温度计、压力表等仪器实时监测温度、压力等参数。

（3）定期检查冷却水、润滑油等介质的循环情况。

（4）定期检查电气设备的运行状态，确保无故障。

（5）建立设备运行记录，定期分析设备运行数据，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

（2）监测设备的工作温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在工艺要求范围内。

（3）检查设备的润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

（4）对电气控制系统进行测试，确保其响应迅速，无故障报警。

（5）定期进行设备性能测试，如精制效率、产品质量等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

（2）检查并调整传动带、链条的松紧度，确保设备运转平稳。

（3）对润滑系统进行维护，必要时更换润滑油。

（4）对电气控制系统进行校准，确保其准确性。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

（2）在设备出现轻微异常时，及时调整参数，观察设备恢复情况。

（3）在设备出现严重异常时，立即停止操作，进行故障排查和维修。

（4）在紧急情况下，如设备失控或发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。

（5）在设备维护期间，根据维护计划进行保养和更换备件，确保设备长期稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：