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玻璃雨棚安装施工技术标准

一、总则

本标准旨在规范玻璃雨棚的安装施工过程，确保工程质量、施工安全及使用功能。适用于各类建筑中以玻璃为主要透光面板、金属结构为主要承重骨架的雨棚安装工程。施工单位应具备相应资质，施工人员需经过专业培训并考核合格后方可上岗。施工全过程应遵循“安全第一、质量为本”的原则，并严格执行国家及地方现行的相关法律法规、规范标准。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉设计图纸、施工合同及相关技术文件，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键工序。

2.根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施、进度计划及资源配置等，并按程序报批。

3.进行技术交底，确保施工人员理解施工工艺、质量标准及安全注意事项。技术交底应层层落实，并有书面记录。

4.核对现场轴线、标高，进行测量放线，确定雨棚支撑结构的安装位置、标高及几何尺寸，并设置必要的控制线和控制点。

（二）材料准备

1.玻璃：根据设计要求选用合适品种、规格及性能的玻璃（如钢化玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃等），其透光率、抗风压性能、雪荷载性能、冲击性能等应符合设计及规范要求。玻璃进场时应提供产品合格证、性能检测报告及3C认证标识，并按规定进行抽样复验。

2.支撑结构材料：如钢结构、铝合金结构等，其材质、规格、型号应符合设计要求，进场时需提供材质证明、出厂合格证及相关性能检测报告。

3.密封胶：应选用与玻璃及金属框架相兼容的中性硅酮结构密封胶和耐候密封胶，其性能应符合国家现行标准要求，并提供产品合格证、出厂检验报告及相容性试验报告。

4.五金配件：包括连接件、紧固件、驳接爪（若有）等，其材质、规格应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性，进场时应提供产品合格证。

5.其他辅助材料：如泡沫条、双面胶条、清洁剂等，均应符合相关质量标准。

6.所有材料进场后，应按规定进行验收，不合格材料严禁使用。材料应妥善保管，防止损坏、污染和变质。

（三）机具准备

根据施工方案配备必要的施工机具，如切割设备、焊接设备、吊装设备、测量仪器（水准仪、经纬仪、卷尺、水平仪等）、打胶工具、清洁工具等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。

2.检查安装基层或连接部位的结构强度、平整度及预埋件位置是否符合设计要求，若有缺陷应及时处理。

3.搭设必要的脚手架或操作平台，确保其稳固安全。

4.设置安全警示标志，配备消防器材，做好安全防护措施。

5.接通临时水电，满足施工需求。

三、主要施工工序及技术要求

（一）支撑结构制作与安装

1.钢结构/铝合金结构制作：

*构件加工应在专用加工场地进行，严格按设计图纸及加工工艺要求操作。

*切割、焊接、钻孔等工序应符合相关工艺标准，确保构件尺寸精度和连接强度。

*钢结构焊接应符合《钢结构焊接规范》要求，焊后应进行外观检查，必要时进行无损检测。

*钢结构表面处理（除锈、防腐涂装）应符合设计及规范要求，涂层应均匀、附着良好，无漏涂、起皮、气泡等缺陷。铝合金结构表面处理（氧化、喷涂等）应符合相关标准。

2.支撑结构安装：

*按放线位置准确安装支撑结构，确保其轴线位置、标高、垂直度、间距等符合设计要求。

*采用预埋件连接时，应检查预埋件的位置、数量及锚固强度，连接件与预埋件的焊接或螺栓连接应牢固可靠。

*采用膨胀螺栓或化学锚栓连接时，应按产品说明书要求施工，并进行现场拉拔试验，确保锚固力满足设计要求。

*结构安装过程中，应随时进行测量校正，避免误差积累。安装完成后，应进行整体验收。

（二）玻璃加工与安装

1.玻璃加工：

*根据设计尺寸及形状进行玻璃切割、磨边、倒棱等加工，确保边缘光滑，尺寸准确。

*钢化玻璃、夹胶玻璃等应在工厂加工完成，严禁现场切割。

2.玻璃安装前准备：

*清洁玻璃表面及支撑框架连接部位，确保无灰尘、油污、铁锈等杂物。

*检查玻璃边缘质量，如有破损应废弃。

*根据设计要求，在玻璃与金属框架之间设置定位垫块和承重垫块，垫块材质应与密封胶兼容，厚度符合设计要求，间距合理。

3.玻璃安装：

*玻璃安装应根据雨棚类型（如点支式、框架式）采用相应的安装方法。

*安装时应确保玻璃板块的位置准确，接缝均匀。

*采用机械固定时（如驳接爪），连接应牢固，垫片齐全，避免玻璃局部受力过大。

*玻璃安装应平稳，防止产生扭曲和应力。大面积玻璃安装时，应考虑温度变形的影响，预留适当的伸缩缝。

（三）密封处理

1.密封胶