第五章 钻井过程中的保护油气层技术.pdfVIP

第五章钻井过程中的保护油气层技术

第一节钻井过程中造成油气层损害原因分析

一、钻井过程中油气层损害原因

钻井的目的是交给试油或采油部门一口无损害或低损害的油气井。钻井中对油气层的

损害不仅影响油气层的发现和油气井的产量。

钻开油气层时，在正压差、毛管力作用下，钻井液固相进入油气层造成孔喉堵塞，液

相进入油气层与油气层岩石和流体作用，破坏油气层原有的平衡，从而诱发油气层潜在损

害因素，造成渗透率下降。

钻井液中固相对地层渗透率的影响

二、钻井过程中影响油气层损害程度的工程因素

影响油气层损害程度的工程因素：压差、浸泡时间、环空返速、钻井液性能（与固相、滤

液和泥饼质量密切相关）

1

第二节保护油气层的钻井液技术

一、钻井液在钻井中的主要作用

钻井液的作用：冲洗井底和携带岩屑；破岩作用；平衡地层压力；冷却与润滑钻头；稳定

井壁；保护油气层；获取地层信息；传递功率

二、保护油气层对钻井液的要求

1.钻井液密度可调，满足不同压力油气层近平衡压力钻井的需要

2.钻井液中固相颗粒与油气层渗流通道匹配

3.钻井液必须与油气层岩石相配伍

4.钻井液滤液组分必须与油气层中流体相配伍

5.钻井液的组分与性能都能满足保护油气层的需要

三、钻开油气层的钻井液类型

目前保护油气层钻井液技术已从初级阶段(仅控制钻井液密度、滤失量和浸泡时间)进入

到比较高级的阶段。针对不同类型油气藏形成了系列的保护油气层钻井液技术。

1.水基钻井液

由于水基钻井液具有成本低、配置处理维护较简单、处理剂来源广、可供选择的类型

多、性能容易控制等优点，并具有较好的保护油气层效果，是国内外钻开油气层常用的钻

井液体系。

按钻井液组分与使用范围分：

1)无固相清洁盐水钻井液

2)水包油钻井液

3)无膨润土暂堵型聚合物钻井液

4)低膨润土聚合物钻井液

2

5)改性钻井液表5-1各类盐水溶液所能达到的最大密度

6)正电胶钻井液3

盐水液浓度/重量百分比密度g/cm(21℃)

7)甲酸盐钻井液

KCl261.07

8)聚合醇(多聚醇)钻井液

NaCl261.17

9)屏蔽暂堵钻井液

KBr391.20

①无固相清洁盐水钻井液密度可HCOONa451.34

在1.0~2.30g/cm3范围内调整。HCOOK761.60

滤失量和粘度控制：加入对油气HKOOCS832.37

层无（低）伤害的聚合物来控制CaCl381.37

2

腐蚀控制：加入缓蚀剂NaBr451.39

特点：大大降低固相和水敏损害NaCl/NaBr—1.49

缺点：成本高、工艺复杂、对处