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（一）印花工艺的种类

一、水浆印花工艺

水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，

几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其

是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应

用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好

的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。

二、胶浆印花工艺

胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，

牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及

材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印

花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静

电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但

它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印

上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速

普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实

地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶

浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成

烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问

题较好。

三、发泡印花工艺

发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理

是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用

200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做

高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨

胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。

发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要是含有微胶

囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶

剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高

低不平，故也称之起绒印花。化学发泡浆有两种类型：一种是热塑型树脂加发泡剂等所组

成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。但后者织物上印花色浆中的溶剂要

回收，给印花厂带来一定难度，故现在一般采用前者。

四、植绒印花工艺

静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂

用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带

电。使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高温

固化成型。它被广泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保

护等方面。将绒毛覆着在物体表面上，不受被植物形状、大小的限制，植绒工艺印制的产

品立体感强，颜色鲜艳，手感柔和，不脱绒耐磨擦。棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、

牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。

植绒所选用的粘合剂对印染后加工业起着重要作用。常用粘合剂分为外交联型粘合剂

和自交联型粘合剂。外交联型粘合剂在其分子中含有羧基(-C00H)或酰胺基(-C-NH2)、氨基

(-NH3)等能与外加交联剂的官能团发生交联反应的基团。成膜时可与外胶联剂反应形成网

状皮膜，从而把绒毛固定在基布上。

选择粘合剂一般要注意以下几点：1、对坯布及绒毛黏结力大；2、植绒后手感柔软，

表面成膜性适当，以利于植绒；3、黏度适中，以利于在坯布上喷、涂、刮；4、化学稳定

性好，有良好的耐气候性和耐洗涤性；5、操作方便，使用时加入少量黏度调整剂即可调整

黏度；6、无毒无害，不易燃烧。

五、光敏变色印花

光敏变色印花亦称感光变色印花，早期的光敏变色印花是用光变染料，在紫外线的照

射下染料结构发生变化，呈现不同的色泽。例如，染料A是无色的，经紫外线照射后，分

子开环变成菁结构的染料B，呈蓝色，当染料B再暴露于可见光中又会重新转变为无色的染

料A。

现在采用微胶囊技术把光变染料包覆于胶囊中，一般粒径为1-10微米，用微胶囊包覆

后的光变染料，其耐光牢度大大提高。目前光变染料已发展到有4个