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钳工技能考试题库分类汇编

一、基础知识

1.1机械制图与识图

本部分主要考察考生对机械图样的识读能力及基本绘图规范的掌握程度。内容涵盖三视图的形成原理、投影规律，零件图中尺寸标注、技术要求（如公差与配合、形位公差、表面粗糙度）的理解，以及常用标准件（如螺栓、螺母、键、销、滚动轴承）的画法与标记识别。重点在于能够准确理解零件的结构形状、尺寸精度和技术要求，并能根据装配图分析零部件间的装配关系。

1.2金属材料与热处理

此章节聚焦于常用金属材料的种类、牌号、性能及应用。考生需熟悉碳素钢、合金钢、铸铁、有色金属（如铜、铝及其合金）的基本特性和典型用途。同时，对热处理的基本概念、常见工艺（如退火、正火、淬火、回火、表面淬火、渗碳等）及其目的和应用场合应有清晰认识，能够根据零件的工作条件和性能要求选择合适的材料及热处理工艺。

1.3公差配合与技术测量

该部分是钳工技能的核心基础之一。要求考生掌握公差与配合的基本术语（如公差带、基本偏差、标准公差）、常用配合种类（间隙配合、过盈配合、过渡配合）的特性及选用原则。熟练掌握常用计量器具（如游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺、量块等）的结构原理、使用方法、读数技巧及维护保养知识。能够正确选择和使用量具对工件的尺寸、形状和位置误差进行检测。

1.4常用工具、量具、设备的使用与维护

主要涉及钳工常用手动工具（如划线工具、錾子、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、锤子等）的种类、规格、选用原则及正确使用方法。同时，包括台虎钳、划线平台、砂轮机等常用设备的安全操作规范和日常维护保养要点。强调工具、量具、设备在使用过程中的规范性和安全性，以保证加工质量和人身安全。

1.5安全操作规程与文明生产

安全是生产的前提。本部分强调钳工操作过程中的各项安全注意事项，如个人防护用品的正确佩戴、设备开动前的检查、操作中的规范动作、易燃物品的管理等。同时，也包括文明生产的要求，如工作场地的整洁有序、工件和工具的合理摆放、量具的妥善保管、节约原材料等良好职业习惯的培养。

二、基本操作技能

2.1划线

考察考生根据图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界限的能力。内容包括划线工具的正确选用与安装，划线基准的选择，划线前的准备工作（工件清理、涂色、找正、支承），以及平面划线、立体划线的基本方法和步骤。重点掌握尺寸的换算、划线精度的控制及复杂工件的划线技巧。

2.2錾削与锯削

錾削部分要求考生掌握錾子的种类、刃磨方法、热处理工艺，以及各种錾削操作（如錾切平面、槽、切断、錾油槽）的姿势、力度控制和安全注意事项。锯削部分则包括手锯的构造、锯条的选择与安装，锯削时的起锯、运锯方法，以及不同材料（如钢、铸铁、铜、铝）的锯削特点和常见问题处理。

2.3锉削

锉削是钳工进行精加工的重要手段。本部分要求考生熟悉锉刀的种类、规格、选用原则，掌握正确的锉削姿势（身体姿势、锉刀握法）、锉削方法（顺向锉、交叉锉、推锉），以及平面、曲面、角度、沟槽等不同表面的锉削技巧。重点在于锉削精度的控制（尺寸精度、形状精度、表面粗糙度）和锉削效率的提高。

2.4钻孔、扩孔与铰孔

该部分涵盖了孔加工的基本操作。考生需掌握钻头的种类、几何角度、刃磨方法，台钻、立钻的操作规范，钻孔前的准备（划线、打样冲眼、选择切削液），以及不同材料的钻孔参数选择。扩孔和铰孔作为孔的半精加工和精加工方法，要求考生理解其工具特点、操作方法及所能达到的精度等级，能够正确选用扩孔钻和铰刀，并控制好加工质量。

2.5攻螺纹与套螺纹

考察内、外螺纹的加工能力。内容包括丝锥、板牙的结构组成、种类规格，攻螺纹前底孔直径的计算与钻孔，攻螺纹时丝锥的正确安装、起攻方法、旋进速度和冷却润滑。套螺纹前圆杆直径的确定，板牙的安装与调整，套螺纹的操作要点。同时，要了解螺纹加工中常见缺陷（如烂牙、滑牙、螺纹歪斜）的产生原因及预防措施。

2.6刮削与研磨

刮削和研磨是获得高精度平面、曲面的精密加工方法。刮削部分要求考生掌握刮刀的种类、刃磨，刮削姿势，平面刮削（粗刮、细刮、精刮）的步骤和质量检验（接触斑点）。研磨部分则包括研磨剂的组成、种类，研具材料的选择，平面、外圆、内孔的研磨方法，以及研磨余量、研磨精度的控制。

2.7装配基本知识

涉及部件或产品装配的初步技能。包括零件的清洗、检查、清理和涂油，常用装配工具的使用。重点掌握螺纹连接的装配（拧紧顺序、防松方法）、键连接的装配、销连接的装配、滚动轴承的装配与拆卸方法及注意事项。理解装配工艺的基本流程和装配精度的概念。

三、综合应用与工艺分析

3.1典型零件的加工工艺分析

本部分要求考生能够根据给定的典型零件（如支架、箱体、轴套类、板类零件等）的图样要求，结合钳工基本操作技能，制定合理的加工工艺路线。包括毛坯的选择，各加工工序的先后顺序安排，定位基准的选择，所