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煤提质工岗位工艺作业操作规程

文件名称：煤提质工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于煤提质工岗位的日常生产操作，包括煤提质设备操作、煤质分析、设备维护等。

2.目的：规范煤提质工岗位的操作流程，确保生产安全、高效、稳定，提高煤质品质，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对煤提质设备进行全面检查，包括电机、传动系统、控制系统、冷却系统等，确保设备运行正常，无异常声响或振动。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、整洁，通风良好，温度适宜，照明充足。检查现场是否存在易燃、易爆物品，确保操作环境安全。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好合格的煤炭原料，并按照规定存放，防止原料受潮、变质。

5.检查仪表：确保所有计量仪表、检测仪器准确可靠，操作人员需熟悉仪表的使用方法，并定期校验。

6.工艺参数：确认工艺参数设置正确，如温度、压力、流量等，确保生产过程符合工艺要求。

7.人员准备：操作人员需经过专业培训，掌握煤提质工艺知识和操作技能，熟悉应急预案。

8.安全措施：确认安全警示标志清晰可见，操作区域设置安全隔离设施，确保操作过程中人员安全。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次启动辅助设备，如空压机、鼓风机等，确保设备平稳运行。

2.加载原料：根据生产计划，将煤炭原料均匀地加入料斗，注意控制原料的粒度和加料速度。

3.设定工艺参数：根据原料特性和生产要求，设置合适的温度、压力、流量等工艺参数，确保煤质提升效果。

4.启动煤提质设备：启动煤提质主机，观察设备运行状态，确保设备运转正常。

5.监控运行：操作人员需时刻监控设备运行参数，如温度、压力等，发现异常立即采取措施调整。

6.样品采集：定期采集提质后的煤样，进行煤质分析，根据分析结果调整工艺参数。

7.调整设备：根据煤质分析结果和设备运行情况，适时调整设备参数，优化提质效果。

8.停止设备：生产结束后，按照操作规程逐步停止设备，关闭相关阀门，确保设备安全。

9.清理现场：操作结束后，清理工作区域，收集废料，确保现场整洁。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和数据，为后续分析和改进提供依据。

11.设备维护：定期对设备进行维护保养，检查磨损部件，及时更换，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内。

-传动系统无卡滞现象，电机运行顺畅。

-系统冷却效果良好，无过热迹象。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-机器各部件连接牢固，无松动现象。

-生产线运行顺畅，无物料泄漏。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常震动或噪音，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-仪表显示异常，如温度过高或过低、压力波动过大等，需立即检查原因。

-传动系统卡滞，可能是因为润滑不足、异物进入或轴承损坏。

-冷却系统故障，如冷却水流量不足或水温异常，可能导致设备过热。

-电气控制系统出现故障，如断路、短路或设备失灵，需立即断电检查。

-机器部件松动或损坏，可能因安装不当或长期磨损导致。

-物料泄漏，可能是因为管道连接不良或密封件老化。

-生产线出现故障，如输送带打滑、破碎机堵塞等，需立即停止设备，排查原因。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止设备，隔离故障区域，分析原因，并采取相应措施进行修复或调整。同时，应记录异常情况，以便后续分析和预防同类问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期进行煤质分析，包括挥发分、灰分、硫分等指标，以评估提质效果。

-监测设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在设定范围内。

-使用振动传感器检测设备振动情况，及时发现异常。

-通过红外测温仪检查设备关键部件的温度，防止过热。

-检查电气控制系统的工作状态，确保无故障信号。

2.调整程序：

-根据煤质分析结果，调整工艺参数，如温度、压力、流量等，以达到最佳提质效果。

-若发现设备振动异常，检查轴承、传动带等部件，必要时进行调整或更换。

-如设备过热，检查冷却系统，确保冷却水流量和压力正常，必要时增加冷却措施。

-对于电气控制系统故障，检查电路连接，修复或更换损坏的部件。

-机器部件松动或损坏时，停止设备，进行紧固或更换。

-生产过程中出现物料泄漏，检查管道连