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特种气体生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：特种气体生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于特种气体生产工岗位的职业健康及安全操作。目的在于确保生产过程的安全、可靠，预防职业危害，保障员工身体健康，提高生产效率，促进企业可持续发展。通过规范操作流程，降低事故风险，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：特种气体生产工在操作前必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行全面检查，包括管道、阀门、压力表、安全阀等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气中特种气体浓度符合国家标准。

b.操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，防止绊倒事故发生。

d.定期对工作场所进行清洁消毒，降低职业病危害。

4.培训与考核：操作人员需接受专业培训，掌握特种气体生产的基本知识和操作技能，通过考核后方可上岗。

5.安全操作规程：操作人员应熟悉本规程，了解特种气体生产过程中的危险因素，掌握应急处置措施。

6.作业许可：操作前需办理作业许可，明确作业内容、时间、地点、人员等，确保作业安全。

7.预防性试验：定期对生产设备进行预防性试验，确保设备安全可靠。

8.个人健康监测：操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求。

三、操作步骤

1.启动设备：根据操作规程，依次开启电源、压缩机和辅助设备，确保设备正常启动。

2.检查压力：通过压力表监测设备运行压力，确保在安全范围内。

3.添加原料：按照配方要求，精确称量并加入原料，避免过量或不足。

4.混合搅拌：启动混合搅拌装置，确保原料均匀混合。

5.反应控制：根据反应过程，适时调整反应温度、压力和时间，控制反应进度。

6.冷却处理：反应完成后，对产物进行冷却处理，以降低温度至安全范围。

7.分离提纯：利用离心分离、蒸馏等工艺，对产物进行分离提纯。

8.装瓶储存：将提纯后的特种气体装入专用的储存容器中，密封保存。

9.检查记录：对操作过程进行详细记录，包括原料使用、设备运行数据、安全措施等。

10.停止设备：操作完成后，按照规程顺序关闭设备，切断电源。

11.清洁卫生：操作结束后，对设备、操作区域进行清洁，保持环境卫生。

关键点：

-严格按照操作规程执行，确保操作过程的准确性。

-严密监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-加强个人防护，避免直接接触有害气体。

-定期对设备进行维护保养，确保设备良好运行状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，压力、温度等参数在设定范围内。

-传动部件无磨损，运行顺畅。

-电气系统无故障，照明、信号灯等正常工作。

-通风系统有效，操作区域空气质量符合标准。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等异常现象。

-安全防护装置完好，操作按钮、紧急停机等设施功能正常。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障。

-仪表读数波动或显示异常，可能存在压力或温度控制问题。

-传动部件磨损严重，可能导致设备过载或损坏。

-电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-通风系统失效，可能导致有害气体积聚。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能存在泄漏或腐蚀问题。

-安全防护装置损坏或失效，可能导致安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保安全后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行清洁和润滑，以预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查压力表、流量计等仪表的准确性，确保数据可靠。

b.对设备进行性能测试，包括温度、压力、流量等参数的测试，与标准值对比。

c.对气体纯度进行检测，确保符合产品规格要求。

d.检查设备的密封性，防止气体泄漏。

e.进行电气系统绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、流量等。

b.调整设备运行速度和搅拌速度，确保混合均匀。

c.更换或校准不准确的仪表，确保数据准确。

d.更换磨损的传动部件，如轴承、齿轮等。

e.检查和修复或更换损坏的安全防护装置。

f.检查通风系统，确保气体排放和空气流通符合要求。

g.对电气系统进行检修，确保无故障运行。

3.调整步骤：

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