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监理工程师《建设工程质量控制》复习8

2．质量控制点设立示例钢焊接部件、机械类部件、电气自动化部件均是设备制造中的关键部件。

一、设备制造前的质量控制

1.熟悉图纸、协议,掌握原则、规范、规程、明确质量规定

2.明确设备制造过程的规定及质量原则

３.审查设备制造的工艺方案

４.对设备分包单位的审查

5．检验计划和检验规定的审查

6.对生产人员上岗资格的审查

7．用料的检验

二、设备制造过程的质量监控

(一)制造过程的监督和检验:

1.加工作业条件的控制。

２.工序产品的检验与控制在每道工序中都要进行加工质量的检验。

3.不合格零件的处置监理工程师应掌握不合格零件的情况,分析产生的因素并植龄设备制造单位消除导致不合格的素。

4.设计变更特别要注意设计变更不得降低设备质量，设计变更应得到建设单位的批准。

5．零件、半成品、制成品的保护

（二)设备的装配和整机性能检测1.设备装配过程的监督2．监督设备的调整试车和整机性能检测

(三）设备出厂前的质量控制1.出厂前的检验2.设备运送的质量控制3.设备运送中重点环节的控制４.设备交货地点的检验与清点

(四)质量记录资料的监控1.制作单位质量管理检验资料2．设备制造依据及工艺资料3.设备制造材料的质量记录4.零部件加工检验验收资料5.监理工程师对质量记录资料的规定

第三节设备的检验验收

一、设备检验的规定设备进场时,要按设备的名称、型号、规格、数量按清单逐个检验验收,其检验的规定如下：

1)对整机装运的新购设备，应进行运送质量及供货情况的检验。

2)对解体装运的自组装设备,在对总成、部件及随机附件、备品进行外观检验后,应尽快组织工地组装并进行必要的检测实验。关于保修期及索赔的规定为:通常国产设备从发货曰起12至18个月；进口设备6至１２个月。

3)工地交货的机械设备，通常都由制造厂在工地进行组装、调试和生产性实验，自检合格后才提请订货单为复验,待实验合格后，才能签署验收。

4)调拨的旧设备的测实验收，应基本达成“完好设备”的原则。

５）对于永久性或长久性的设备改造项目，应按原批准方案的性能规定,经一定的生产实践考验并鉴定合格后才予验收。

６）对于自制设备,在经过6个月的生产考验后，按实验大纲的性能指标测实验收，决不允许擅自降低原则。

二、设备检验的质量控制设备的检验是一项专业性、技术性较强的工作,需规定建设、设计、施工、安装、制造、监理等关于部门参加。重要的关键性大型设备,应由建设单位组织鉴定小组进行检验。

1．制订设备检验计划：１)设备检验验收前，设备安装单位要提交设备检验验收方案，包含验收方法,质量原则，检验验收的依据，经监理工程师审查批准后实施。２)监理工程师要做好质量控制计划，质量计划要包含设备检验验收的程序,检验项目、原则、检验、实验规定,设备合格证等质量控制资料的规定，是否应具备权威性的质量认证等。

2．执行设备检验程序:

1)设备进入安装现场前，总承包单位或安装单位应向项目监理机构提交《工程材料／构配件/设备报审表》,同时附有设备出厂合格证及技术阐明书、质量检验证实、关于图纸及技术资料,经监理工程师审查,如符合规定，则予以签认,设备方可进入安装现场。

2）设备进场后，监理工程师应组织设备安装单位在规定时间内进行检验，此时供货方或设备制造单位应派人参加,按供货方提供的设备清单及技术阐明书、相关质量控制资料进行检验验收,经检验确认合格，则验收人员签署验收单。如发现供货方质量控制资料有误，或实物与清单不符,或对质量文件资料的对的有怀疑,或设计文件及验收规程规定必须复验合格后才可安装，应由关于部门进行复验。

３)如经检验发现设备质量不符合规定时,则监理工程师拒绝签认，由供货方或制造单位予以更换或进行解决，合格后再进行检验验收。

4）工地交货的大型设备，通常由厂方运至工地后组装、调整和实验，经自检合格后再由监理工程师组织复核，复验合格后才予以验收。

５)进口设备的检验验收,应会同国家商检部门进行。

三、设备检验方法

1.设备开箱检验设备出厂时，通常都要进行良好的包装,运到安装现场后,再将包装箱打开予以检验。设备开箱检验，建设单位和设计单位应派代表参加。设备开箱应按以下项目进行检验并做好记录。

1)箱号、箱数以及包装情况。

2)设备的名称、型号和规格。

3）装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具。

4)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

5）其余需要记录的情况。

在设备开箱检验中，设备及其零部件和专用工具,均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。

２.设备的专业检验设备的开