装配图要标注的五类尺寸.docxVIP

装配图要标注的五类尺寸

装配图需要标注的尺寸主要用于说明部件的性能、装配关系、安装要求及总体大小等。以下是装配图通常需要标注的五类核心尺寸，并附详细说明：

一、性能（规格）尺寸

定义：表示装配体的性能、规格或工作原理的尺寸，是设计和选用装配体的主要依据。应用场景：

反映机器或部件的性能参数、运动范围或容纳物品的尺寸。

通常由设计要求确定，与零件的具体结构无关。示例：

阀门：如图1所示，管道的公称直径（如DN50）、工作压力（如1.6MPa），这些尺寸决定了阀门在管道系统中的适配性与工作能力。

减速器：输入/输出轴的中心距（如200mm）、传动比（如i=30），从图2中可直观看到中心距尺寸对减速器整体布局及传动效果的影响。

轴承座：安装孔的定位尺寸（如孔径φ20mm）、容纳轴的直径（如φ50mm），图3清晰展示了轴承座上相关性能尺寸的标注位置及作用。

二、装配尺寸

定义：表示装配体中零件之间装配关系的尺寸，确保零件装配后能正确工作。分类及说明：

1.配合尺寸

反映零件间配合性质的尺寸，用配合代号表示（如基孔制H7/g6、基轴制K6/h5）。

作用：明确零件是间隙配合、过盈配合还是过渡配合，指导装配和加工。示例：轴与孔的配合尺寸（如φ30H7/g6）、齿轮与轴的键槽配合尺寸（如8N9/h9）。图4中轴与孔配合处，清晰标注了配合尺寸及代号，直观体现其配合性质。

2.相对位置尺寸

表示装配体中零件间相对位置的尺寸（如距离、角度等）。

作用：确保零件装配后相对位置准确，如传动机构的轴距、运动部件的极限位置等。示例：

齿轮传动中两齿轮的中心距（如a=150mm），图5展示了齿轮传动结构中，中心距尺寸对保证齿轮正确啮合的关键作用。

摆动机构中摆杆的摆动角度范围（如0°～90°），从图6能清楚看到摆杆摆动角度范围的标注，这对控制摆动机构运动幅度十分重要。

三、安装尺寸

定义：表示装配体安装到其他部件或基础上所需的尺寸，用于指导装配体的安装固定。内容：

安装孔尺寸：如孔径、孔的定位尺寸（孔中心距、坐标位置）。

连接尺寸：如螺栓规格、螺纹孔尺寸（如M12×1.5）。

支撑面尺寸：如安装底面的形状尺寸、接触面的定位尺寸。示例：

减速器：底座安装孔的中心距（如250mm×180mm）、孔径（φ14mm），参考图7可知，这些安装尺寸决定了减速器能否准确安装到基座上。

法兰盘：螺栓孔的分布圆直径（如φ120mm）、孔数（4×φ10mm），图8中法兰盘的安装尺寸，对其与管道或其他部件连接的稳固性至关重要。

机床：地脚螺栓的安装位置尺寸、底面长宽尺寸（如1000mm×600mm），图9所示机床的安装尺寸，为机床安装就位提供了精确的参数。

四、外形尺寸

定义：表示装配体的总体轮廓尺寸（长、宽、高），用于包装、运输、安装及确定占用空间。内容：

总长：装配体两端最外表面之间的距离。

总宽：装配体左右两侧最外表面之间的距离（若有对称结构，可只标一侧）。

总高：装配体上下两端最外表面之间的距离。示例：

汽车发动机：外形尺寸（长×宽×高）=800mm×500mm×600mm，图10展示的汽车发动机外形尺寸，对发动机在汽车内的布局以及运输包装等环节意义重大。

办公桌：尺寸（1400mm×700mm×750mm），便于搬运和摆放，从图11中办公桌的外形尺寸标注，能直观了解其空间占用情况。

五、其他重要尺寸

定义：在设计或装配过程中需要特别说明的尺寸，通常与装配体的性能、调试或维护相关。常见类型：

1.极限尺寸

运动部件的极限位置尺寸（如活塞的行程、阀门的最大开启度）。示例：液压缸活塞的行程（100mm）、起重机吊臂的升降范围（2m～5m），图12中液压缸活塞行程尺寸，决定了其工作时的伸缩范围。

2.关键零件的定位尺寸

影响装配体精度的零件定位尺寸（如齿轮轴向定位尺寸、轴承座中心高）。示例：齿轮轴的轴向定位尺寸（保证齿轮啮合深度）、轴承孔中心高（如H=200mm），从图13可看出齿轮轴轴向定位尺寸对齿轮正常工作的重要性。

3.调试尺寸

装配时需要调整的尺寸（如间隙、预紧力相关尺寸）。示例：滑动轴承的装配间隙（0.02mm～0.05mm）、弹簧的预压缩量（10mm），图14中滑动轴承装配间隙的标注，为装配调试提供了精确的数值依据。

4.实验或检验尺寸

用于验证装配体性能的尺寸（如密封件的压缩量、传动件的中心距公差）。示例：压力容器的壁厚（10mm）、齿轮啮合的侧隙（0.1mm），图15中压力容器壁厚尺寸，直接关系到容器的承压能力与安全性。

标注原则与注意事项

1.尺寸完整性：

每类尺寸应根据装配体的功能和结构按需标注，避免遗漏或冗余。

配合尺寸需明确公差与配