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膜与PSA耦合技术：炼厂气氢气高收率高纯度回收的创新路径

一、引言

1.1研究背景与意义

在全球能源结构调整和环保意识日益增强的大背景下，氢气作为一种清洁、高效的能源载体，在炼油、化工等行业中发挥着举足轻重的作用。炼油厂在原油加工过程中，会产生大量富含氢气的炼厂气。这些炼厂气中的氢气含量因工艺不同而有所差异，一般在15%-90%之间。例如，催化重整装置产生的炼厂气中氢气含量可达70%-90%，而催化裂化装置产生的炼厂气中氢气含量相对较低，约为15%-30%。

传统上，炼厂气中的氢气若未得到有效回收利用，往往会被直接排放或作为低价值燃料烧掉，这不仅造成了资源的极大浪费，还对环境产生了负面影响。据统计，我国每年因炼厂气氢气未有效回收而浪费的氢气资源价值高达数十亿元。随着环保法规的日益严格和能源成本的不断上升，高效回收炼厂气中的氢气已成为炼油行业实现节能减排、降本增效的关键环节。

膜分离技术和变压吸附（PSA）技术作为两种重要的气体分离技术，在氢气回收领域都有各自的应用。膜分离技术利用气体分子在膜中的溶解扩散速率差异实现分离，具有流程简单、可调节性高、氢气收率较高（通常超过90%）等优点，但存在氢气纯度不高（一般在92mol%-98mol%之间）的问题。变压吸附技术则是基于吸附剂在不同分压下对气体的吸附容量差异，可生产高纯氢，纯度范围能从99mol%到99.999mol%以上，但氢气收率相对较低，且对原料氢气浓度要求较高（通常大于75mol%）。

将膜分离技术与PSA技术耦合，能够充分发挥两者的优势，实现炼厂气中氢气的高收率、高纯度回收。膜分离技术可先对炼厂气进行初步分离，去除大部分杂质和低浓度氢气，为后续的PSA提纯提供更优质的原料；PSA技术则可进一步提高氢气纯度，满足炼油厂对高纯度氢气的需求。这种耦合技术的应用，不仅能提高氢气回收效率和质量，降低生产成本，还能减少对环境的污染，具有显著的经济和环境效益。

1.2国内外研究现状

国外在膜与PSA耦合技术回收炼厂气氢气方面的研究起步较早，技术相对成熟。例如，美国的一些大型炼油企业，如埃克森美孚、雪佛龙等，早在20世纪90年代就开始尝试将膜分离技术与PSA技术相结合，并取得了良好的应用效果。他们通过优化工艺参数和设备选型，实现了炼厂气中氢气的高效回收和利用，大幅降低了生产成本。此外，日本、德国等国家的科研机构和企业也在该领域开展了大量研究工作，不断改进耦合技术的性能和可靠性。

国内对膜与PSA耦合技术的研究虽然起步较晚，但近年来发展迅速。中国石油、中国石化等大型石油企业积极引进国外先进技术，并在此基础上进行消化吸收和再创新。一些高校和科研院所，如清华大学、华东理工大学、中国科学院大连化学物理研究所等，也开展了相关的基础研究和应用开发工作。目前，国内已经有多套膜与PSA耦合技术的氢气回收装置投入运行，取得了较好的经济效益和环境效益。然而，与国外先进水平相比，国内在膜材料研发、工艺优化和系统集成等方面仍存在一定差距，需要进一步加强研究和创新。

1.3研究目标与内容

本研究旨在通过对膜与PSA耦合技术的深入研究，优化工艺参数和设备选型，实现炼厂气中氢气的高收率、高纯度回收，为炼油行业的节能减排和可持续发展提供技术支持。具体研究内容包括：

膜分离技术与PSA技术的原理和特点分析，深入了解两种技术的优势和局限性，为耦合技术的设计和优化提供理论基础。

膜与PSA耦合工艺的流程设计和模拟优化，通过建立数学模型和模拟计算，研究不同工艺参数对氢气回收效率和纯度的影响，确定最佳的工艺条件。

耦合技术在不同类型炼厂气中的应用研究，针对催化重整、催化裂化、加氢裂化等不同工艺产生的炼厂气，开展实验研究和工程应用，验证耦合技术的可行性和有效性。

膜与PSA耦合技术的关键设备选型和优化，包括膜组件、吸附塔、压缩机等设备的选型和性能优化，提高设备的可靠性和运行效率。

耦合技术在实际应用中面临的问题及解决策略研究，分析生产运行过程中可能出现的膜污染、吸附剂失活、设备故障等问题，提出相应的解决措施和预防策略。

1.4研究方法与技术路线

本研究采用文献研究法、实验研究法、模拟计算法和案例分析法相结合的研究方法。通过广泛查阅国内外相关文献，了解膜与PSA耦合技术的研究现状和发展趋势；开展实验研究，获取不同工艺条件下的氢气回收数据，为理论分析和模拟计算提供依据；运用模拟计算软件，对耦合工艺进行流程模拟和优化；结合实际案例，分析耦合技术在工程应用中的效果和存在的问题。

技术路线如下：首先，对膜分离技术和PSA技术的原理、特点进行深入研究，明确两者耦合的可行性和优势。其次，根据炼厂气的组成和性质，设计膜与PSA耦合工