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生产现场风险和隐患辨识评估报告

对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估分类，并制定相应的控制措施。在生产过程中潜在着机械伤害、火灾、爆炸、触电、烫伤、中毒、窒息、物体打击、坍塌、车辆伤害、噪声等。对上述主要危险、危害辨识与分析如下：

1、火灾、爆炸

1）形成火灾的条件

燃烧的形成必须同时具备三个条件（三要素）：存在可燃物、有引火源以及助燃物（一般是空气中的氧）。可燃物的燃烧在无法控制的情况下，就会引发火灾事故。

2）火灾的形成分析

下面从火灾形成的三要素并结合项目的特点来分析项目建成投产后可能存在的火灾危险：

（1）可燃物

根据项目的特点，可燃物主要包括如下几个方面：

a、润滑用润滑油；

b、包装物品等其它可燃物。

（2）引火源

根据项目的特点，引火源主要包括如下几个方面：

a、电气线路短路等引发的火花、电气设备或电线电缆过热；

b、违章使用电热或明火取暖设备、吸烟等；

c、未设防雷设施、防雷设施安装不符合要求或失效，遭雷击产生火源。

造成火灾蔓延的原因，主要有：

a、可燃物存放不合理——仓库没有按照消防安全管理的要求留出“五距”（堆垛到顶、灯、墙、柱和垛的距离），车间和仓库的通道和货位的布置不合理；

b、建构筑物间的防火间距不够以及建构筑物耐火等级不够；

c、引火源控制不当——对现场的电气线路、设备没有定期检查维护，因电气线路老化、短路等引起火灾；没有严格执行动火审批制度和操作规程；进出内燃机车辆没有安装阻火帽；违章吸烟等；

d、未及时发现和扑救初起火灾；

e、缺乏必要的灭火设备或灭火设备取用不方便或失效等；

f、扑救的措施不得当。

3）电气火灾

在实际操作中，各个设备的进线电压及其变配电、整流等电器设施电压较高，必须设置完善的防触电、漏电等安全措施，如果安全防护措施不当、电器设施发生短路等故障，容易出现触电和电气火灾等事故。发生电气火灾的原因有：

生产中用电设施发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，都易引发电气火灾。电线、电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层都具有可燃性，遇到高温或外界火源极容易被引燃，电缆一旦着火会很快蔓延，波及临近的电缆和电气设备使火灾扩大，并引燃周围可燃物造成二次火灾。

整个厂区配电电缆火灾的主要因素有：

若电缆布线靠近供热管道或暖气片等高温物体，又缺乏有效的隔热措施，使电缆长期处于高温环境，容易产生老化，破坏电缆的绝缘，使电缆短路而导致火灾；

电缆敷设不规范，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头和中间接头不按规范要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火，或安装时电缆的曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路；

电缆选择不当、不匹配，或质量不良，发生超负荷、发热，使绝缘老化、绝缘强度降低，引起电缆相间或相对的击穿短路，或过电压使电缆击穿短路起火；

项目当电气元件、电气线路、浸油设施发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，都易引发电气火灾。电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层都具有可燃性，遇到高温或外界火源极容易被引燃，电缆一旦着火会很快蔓延，波及临近的电缆和电气设备使火灾扩大，

4）其它引发火灾的原因分析

（1）车间内可能还存在其它易然物，如：包装材料或者其它引火源易发生火灾；

（2）未按规程或设计要求设置火灾报警系统；

（3）报警系统发生故障，发生火灾时不能及时、准确报警；

（4）灭火器材质量差，维护保养不善，未按规定要求进行定期检验；

（5）消防设施失修或消防水供水水压严重不足，且无自备水源和内部消防水泵。

2、触电伤害

1）项目生产现场配置的电气设备、开关箱外壳若缺少触电保护接地，或保护接地线对地电阻超标，一旦出现漏电时，有使作业人员发生触电的危险。管理不当、高温造成电线绝缘部分破损，在潮湿多雨的夏季易发生触电事故。在下列情况下，都可能发生触电：

开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误（如按错按钮、阀门、扳手、把柄的操作方向相反）；供料或送料速度过快；机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件、刀具紧固不牢；用压缩空气吹铁屑等。

b造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。

c使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。

d用手代替工具操作。用手代替手工工具，用手清理切屑，不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。

e物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品）存放不当。

f机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。

g攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车钓钩等）。

h穿不安全装束。如：旋转部件旁边作业时，穿着过于肥大、宽松的服