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砖瓦干燥工岗位安全操作规程

文件名称：砖瓦干燥工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦生产过程中从事砖瓦干燥作业的岗位。旨在确保砖瓦干燥作业过程中的安全，防止意外事故发生，保障员工人身安全和设备财产安全。通过规范操作流程，提高干燥效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套、防滑鞋等，以防止灰尘、高温、机械伤害等危害。

2.设备检查：在操作前，应对干燥设备进行全面检查，包括但不限于：检查设备是否清洁，传动带是否完好，传动轮是否润滑，加热元件是否正常，控制系统是否灵敏等。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围，确保操作人员的安全舒适。严禁在工作场所吸烟、使用明火。

4.工作场地布置：操作前应检查工作场地是否平整，设备摆放是否合理，确保操作空间充足，方便操作和巡查。

5.检查干燥工艺参数：根据生产要求，设置合适的干燥温度、湿度、时间等工艺参数，确保干燥效果。

6.检查紧急设施：确认消防器材、急救箱等紧急设施齐全、有效，并熟悉其使用方法。

7.人员培训：操作人员必须接受专业培训，了解设备操作规程、安全知识和应急处置措施。

8.确认操作步骤：操作前应仔细阅读操作手册，确保熟悉操作步骤和注意事项。

9.联系协调：与相关人员确认生产计划、设备运行状态，确保操作过程顺利。

10.开机前检查：操作前，再次检查设备状态，确保一切正常后方可启动设备。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源总开关，然后依次启动干燥设备的主机、控制系统和辅助设备。

2.设置工艺参数：根据生产要求和设备性能，通过控制系统设置干燥温度、湿度、时间等工艺参数。

3.加载砖瓦：待设备预热至设定温度后，将砖瓦均匀地码放在干燥架上，注意不要过密，以利于热量传递和通风。

4.监控干燥过程：操作人员应密切监控干燥过程中的温度、湿度等参数，确保在适宜范围内。

5.调整设备：根据干燥情况，适时调整设备运行参数，如温度、湿度等，以保证干燥效果。

6.通风换气：确保干燥室内空气流通，必要时开启通风设备，避免砖瓦因湿度过高而变形。

7.定期巡查：操作人员应定期巡查设备运行状态，检查砖瓦干燥情况，防止异常情况发生。

8.停止操作：达到干燥要求后，关闭设备，停止加热和通风，让砖瓦自然冷却。

9.清理设备：操作结束后，清理干燥设备，检查设备磨损情况，做好维护保养工作。

10.关闭电源：确认设备无异常后，关闭电源总开关，拔掉插头，确保安全。

11.填写记录：操作完成后，填写操作记录表，记录操作时间、参数、异常情况等，以便后续分析和改进。

12.交接班：操作人员应与接班人员做好交接班工作，确保生产连续性。

四、设备状态

在砖瓦干燥过程中，设备的状态直接影响到干燥效果和操作安全。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.加热元件温度稳定，无过热或温度不均现象。

3.传动带、传动轮运行顺畅，无打滑或磨损严重情况。

4.控制系统响应迅速，显示参数准确无误。

5.通风系统正常工作，干燥室内空气流通，湿度控制良好。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

7.设备清洁，无积尘和油污，维护保养及时。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

2.加热元件温度异常，可能是温度控制系统故障或加热元件损坏。

3.传动带打滑或磨损严重，可能是润滑不足或张紧力不当。

4.控制系统反应迟钝或参数显示错误，可能是传感器故障或电路问题。

5.通风不畅，可能是通风系统堵塞或风机故障。

6.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

7.设备出现漏油、漏气等现象，可能存在泄漏隐患。

发现设备异常时，应立即停止操作，检查原因，排除故障后方可继续作业。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对干燥室内的关键点进行温度测量，确保温度均匀分布。

b.湿度测试：使用湿度计监测干燥室内的湿度，确保湿度控制在适宜范围内。

c.时间测试：记录砖瓦从进入干燥室到完成干燥所需的时间，检查时间是否符合工艺要求。

d.效率测试：通过测量干燥后的砖瓦水分含量，评估干燥效率。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析温度、湿度、时间等因素是否达到理想状态。

b.如温度不均，调整加热元件或通风系统，确保温