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抓岩机司机岗位安全操作规程

文件名称：抓岩机司机岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有抓岩机司机岗位的操作人员。目的在于确保抓岩机操作过程中的安全，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率。规程明确了抓岩机操作前的检查、操作流程、紧急情况应对等内容，旨在指导司机正确、规范地进行抓岩机操作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品。确保所有防护用品完好无损，符合国家安全标准。

2.设备检查：

a.检查抓岩机外观，确保无裂纹、变形等损伤；

b.检查液压系统，确认油液充足、清洁，无泄漏；

c.检查电缆、电线是否完好，无破损；

d.检查抓斗、链条、钩环等部件，确保无磨损、变形或断裂；

e.检查制动系统，确保制动效果良好；

f.检查音响信号、灯光系统，确保正常工作。

3.环境要求：

a.操作现场应平整，无障碍物，确保操作空间足够；

b.确保操作区域无易燃易爆物品，保持通风良好；

c.操作区域应设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全；

d.检查地面是否结实，防止抓岩机在操作过程中发生倾斜或侧翻；

e.雨雪天气，地面湿滑，应采取防滑措施，确保操作安全。

操作前，司机需对抓岩机进行全面检查，确认无误后方可开始操作。如发现设备异常，应立即停止操作，报修并采取措施防止事故发生。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认抓岩机处于停止状态，检查所有开关和按钮是否处于关闭位置；

b.检查液压系统油位，确保在正常范围内；

c.确认操作手柄和踏板处于安全位置；

d.启动发动机，检查发动机运行是否正常。

2.操作启动：

a.按照操作手册要求，逐步打开液压系统；

b.检查抓斗是否处于释放状态，避免误操作；

c.使用控制手柄，缓慢升起抓斗，确保其能够自由移动。

3.抓取岩石：

a.确定抓取位置，缓慢下降抓斗，使抓斗爪口对准岩石；

b.使用控制手柄，使抓斗爪口紧紧抓住岩石；

c.确认抓斗牢固后，缓慢提升抓斗，注意观察抓斗状态。

4.运输岩石：

a.检查抓斗是否牢固，确保运输过程中不会脱落；

b.控制抓岩机移动，将抓斗中的岩石运至指定位置；

c.到达指定位置后，缓慢放下抓斗，确保岩石安全落地。

5.停止操作：

a.检查抓斗是否完全放下，确认没有岩石悬挂；

b.关闭液压系统，停止发动机；

c.确认所有操作手柄和踏板处于关闭位置。

关键点：

a.操作过程中应保持专注，遵循操作规程；

b.注意观察抓斗状态，防止抓斗卡住或损坏；

c.控制操作速度，避免因操作过快导致的意外；

d.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并解决。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.发动机运行平稳，无异常噪音；

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

c.抓斗运动灵活，无卡阻；

d.电气系统工作正常，指示灯和信号灯显示正确；

e.制动系统响应迅速，制动效果良好；

f.轮胎气压正常，无漏气现象；

g.操作手柄和踏板灵活，无卡滞；

h.安全防护装置齐全有效，警示标志清晰可见。

2.设备异常状态：

a.发动机出现异常噪音或振动，可能存在机械故障；

b.液压系统压力不稳定或泄漏，可能存在液压元件损坏；

c.抓斗运动不灵活或卡阻，可能存在链条、爪口磨损或损坏；

d.电气系统出现故障，指示灯或信号灯异常；

e.制动系统反应迟钝或制动效果不佳，可能存在制动系统故障；

f.轮胎气压不足或漏气，可能影响抓岩机的稳定性和安全性；

g.操作手柄和踏板卡滞，可能存在机械磨损或润滑不足；

h.安全防护装置失效或警示标志不清，可能存在安全隐患。

在操作过程中，司机应时刻注意设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业检测和维修。确保设备处于良好状态是保证操作安全的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.发动机性能测试：检查发动机启动是否顺畅，运行是否平稳，是否有异常噪音或振动。

b.液压系统测试：使用压力表检查液压系统压力是否稳定，是否存在泄漏现象。

c.抓斗功能测试：检查抓斗的升降、开合是否灵活，是否能够牢固抓取和释放岩石。

d.制动系统测试：进行紧急制动测试，确保制动系统能够迅速响应并有效制动。

e.电气系统测试：检查电气系统各部件是否正常工作，包括灯光、信号、仪表等。

f.安全装置测试：测试安全带、紧急停止按钮等安全装置是否有效。

2.调整程序：

a.发动机调整：根