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轴承保持架加工中数控钻镗中心可倾角回转工作台的关键技术与应用研究

一、绪论

1.1研究背景与意义

在现代制造业中，轴承作为各类机械设备的关键零部件，其性能和质量直接影响到设备的整体运行效率、精度以及可靠性。轴承保持架则是轴承的重要组成部分，它不仅起到隔离滚动体、引导滚动体运动的作用，还能均匀分布载荷，确保轴承平稳运转，其加工精度和质量对轴承的性能和使用寿命有着至关重要的影响。

随着科技的飞速发展，各行业对轴承的性能要求日益提高，如在航空航天领域，要求轴承具备高转速、高精度和高可靠性，以满足飞行器发动机等关键部件的严苛工作条件；在汽车制造行业，随着汽车发动机的功率提升和轻量化设计需求，对轴承保持架的强度、耐磨性和轻量化提出了更高要求。传统的轴承保持架加工技术和设备已难以满足这些不断增长的高精度、高效率加工需求。

数控钻镗中心作为一种高精度、高效率的加工设备，在现代机械加工领域得到了广泛应用。而可倾角回转工作台作为数控钻镗中心的关键部件，能够实现工件在多个角度的定位和加工，大大扩展了数控钻镗中心的加工范围和灵活性。研发适用于轴承保持架加工的数控钻镗中心可倾角回转工作台，对于提高轴承保持架的加工精度和效率，推动轴承制造行业的技术进步具有重要意义。它不仅能满足市场对高性能轴承的需求，还能提升我国轴承制造企业在国际市场上的竞争力，促进整个装备制造业的发展。

1.2研究现状

1.2.1轴承保持架加工技术与设备研究现状

目前，轴承保持架的加工技术主要包括切削加工、冲压加工、注塑成型等。切削加工是较为常用的方法，通过数控车床、数控铣床等设备对金属材料进行车削、铣削等操作，能够实现较高的加工精度，但加工效率相对较低，且材料利用率不高。冲压加工适用于批量生产，通过模具对金属板材进行冲压成型，加工效率高，但模具成本较高，且对于复杂形状的保持架加工难度较大。注塑成型则主要用于制造塑料保持架，具有生产效率高、成本低等优点，但强度和耐磨性相对金属保持架较弱。

在加工设备方面，常用的有数控车床、数控铣床、加工中心等。数控车床主要用于车削保持架的外圆、内孔等回转表面；数控铣床可进行平面铣削、轮廓加工以及孔的加工等；加工中心则集成了多种加工功能，能够在一次装夹中完成多个工序的加工，提高了加工精度和生产效率。然而，现有的这些设备在加工轴承保持架时仍存在一些局限性。例如，对于一些具有复杂曲面或倾斜孔系的保持架，传统设备往往需要多次装夹和调整，不仅增加了加工误差，还降低了生产效率。而且，部分设备的自动化程度不够高，难以满足大规模、高精度生产的需求。

1.2.2数控回转工作台研究现状

数控回转工作台的发展经历了从简单到复杂、从低精度到高精度的过程。早期的数控回转工作台结构相对简单，精度较低，主要应用于一些对加工精度要求不高的场合。随着数控技术、伺服驱动技术以及精密制造技术的不断进步，数控回转工作台的性能得到了显著提升。现代数控回转工作台具有高精度的分度定位能力，采用高精度的蜗轮蜗杆传动、齿轮传动或直接驱动技术，结合先进的数控系统和高精度的检测元件，能够实现极小的分度误差和高重复定位精度。

在技术特点方面，数控回转工作台具备多轴联动功能，可与机床的其他坐标轴协同运动，实现复杂零件的加工；其承载能力不断提高，能够满足不同尺寸和重量工件的加工需求；同时，为了提高生产效率，工作台的转速也在不断提升。在应用方面，数控回转工作台广泛应用于数控加工中心、数控镗铣床、数控磨床等设备中，在航空航天、汽车制造、模具加工等行业发挥着重要作用。在航空航天领域，用于加工飞机发动机叶片、航空零部件等高精度复杂零件；在汽车制造行业，用于汽车发动机缸体、缸盖等零部件的加工。尽管数控回转工作台取得了很大的发展，但在一些特殊应用场合，如轴承保持架的高精度、多角度加工，仍需要进一步优化和改进，以满足不断增长的加工需求。

1.3研究目标与内容

本研究旨在研制一种适用于轴承保持架加工的数控钻镗中心可倾角回转工作台，具体目标如下：

实现工作台高精度的可倾角功能，满足轴承保持架不同角度孔系和复杂曲面的加工需求，角度定位精度达到行业领先水平。

提高工作台的承载能力和回转精度，确保在加工过程中保持架的稳定装夹和精确加工，降低加工误差。

设计合理的传动结构和控制系统，使工作台具备高效的分度和定位性能，提高加工效率，满足批量生产的要求。

通过实验验证工作台的性能，对设计进行优化和改进，使其能够可靠地应用于轴承保持架的实际生产加工中。

基于上述研究目标，本论文将主要开展以下内容的研究：

深入分析轴承保持架的加工工艺，结合其结构特点和加工要求，确定数控钻镗中心可倾角回转工作台的总体设计方案，包括工作台的布局、传动方式、驱动系统等。

对可倾角回转工作台的关键部件进行详细设计和计算，如蜗轮蜗杆传动机构、齿轮传动机构