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浅谈国内外控制系统现状及发展趋势

作者：李斌程志超聂鹏飞高军伟

来源：《电脑迷》2013年第07期

摘要工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对

工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消

耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。

关键词控制系统PLC现状发展趋势

中图分类号：TP27文献标识码：A

目前，我国相关行业自动控制系统多采用DCS（集散控制系统）、FCS（现场总线控制系

统）以及PLC（可编程控制器控制系统）三大控制系统。

PLC是二十世纪六十年代发展起来的一种自动控制装置，是一种嵌入式的工控机，它以顺

序控制为主，回路调节为辅，能完成逻辑判断、定时、计数、记忆和算术运算功能，既能进行

开关量控制，还具有通信功能。随着自动控制技术、计算机技术和微电子技术的迅猛发展，

PLC的发展十分迅速，一方面继续开发简易、价格低廉、超小型产品，另一方面转向大型、多

功能、系列化、标准化、智能化产品的研制。在单台设备的自动化、多台设备自动化和整个工

厂的生产过程自动化方面，PLC在其中充当着重要作用。一般具有以下特点：（1）编程简

单，它是面向用户的设备；（2）控制系统构成简单，通用性强；（3）抗干扰能力强，可靠性

高；（4）体积小，维护方便；（5）缩短了设计、施工、投产调试的周期；（6）功能齐全；

（7）具有良好的性价比。

比起以往使用的标准自动化元件，PLC采用安全继电器的方法，这种方法在功能上具有一

定的灵活性，也是低成本的方案。

为了满足闭环控制、位置及运动控制应用的要求，需要准确和可重复的循环时间。现在的

PLC系统允许采集、处理和输出信号与数据传输速率同步。现代的PLC特征在于大型、技术

的可升级性，如计算、测量、位置、闭环控制等。

计算机和信息技术的飞速发展，不断成倍扩大的功能和成倍降低的价格，使可编程控制器

（PLC）、通讯联网技术、过程控制软件都获得了长足进步，为工业自动化控制注入前所未有

的生机和活力，也使利用PLC及网络技术来开发集成DCS成为可能。现在PLC的发展己发生

根本的变化，其主要在以下方面有了很大的进展：

（1）人机界面更加友好。PLC制造商大大提高了其软件水平，多数PLC品牌拥有与之相

应的开发平台和组态软件，软件和硬件的结合，提高了系统的性能，同时，为用户的开发和维

护降低了成本，更易形成人机友好的控制系统，目前，PLC+网络+IPC+CRT的模式被广泛应

用。

（2）网络通讯能力大大加强，安全性能不断提高。PLC厂家在原来CPU模板上提供物理

層RS232/422/485接口的基础上，逐渐增加了各种通讯接口，而且提供完整的通讯网络。由于

近来数据通讯技术发展很快，用户开放性要求很强烈，现场总线技术及以太网技术也同步发

展。

（3）今开放性和互操作性大大发展。基于国际标准的开放设计，允许与第三方软硬件的

技术融合，PLC的功能进一步增强，应用范围越来越广泛。

向高功能、高速度和大容量发展，形成可与DCS媲美的大型系统，PLC的网络能力、模

拟量处理能力、运算速度、内存、复杂运算能力均大大增强，不再局限于逻辑控制的应用，而

越来越应用于过程控制方面，有人统计，除石化过程等个别领域PLC均有成功应用，PLC在

相当多的应用取代了昂贵的DCS，从而使原来PLC（顺序控制）+DCS（过程控制）的模式变

成PLC+IPC模式。工业以太网的发展对PLC有重要影响，以太网应用非常广泛，与其它工业

网络相比，其成本非常低，为此，人们致力于将以太网引进控制领域。目前的挑战在于：

（1）硬件上如何适应工业恶劣环境；（2）通讯机制如何提高其可靠。以太网能否顺利进入工

控领域，还存在争论。但以太网在工控系统的应用却日益增多，适应这一过程，各PLC厂商

纷纷推出适应以太网的产品或中间产品。

目前，PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场，新型PLC系统在稳定可靠及低故障

率基础上，增强了计算速度、通讯性能和安全冗余技术。PLC技术的发展将能更加满足工业自

动化的需要，能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案。

DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测