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钢结构柱中心座浆垫板施工方案

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方案适用于工业与民用建筑中钢框架、钢排架、门式刚架等结构形式，柱底板与基础承台间采用“中心座浆垫板”二次灌浆工艺的全部工序。柱底板尺寸≤1200mm×1200mm、单柱最大轴力设计值≤8000kN、设计标高调整范围－30mm～＋50mm、环境温度5℃～35℃、相对湿度≤85%的常规工况可直接引用；超出上述范围或处于腐蚀环境、高温环境、动力荷载大于0.3g的厂房，须另行进行专项验算并补充措施。

1.2编制依据

(1)《钢结构工程施工质量验收标准》GB502052020

(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015

(3)《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T504482015

(4)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ822011

(5)《建筑抗震设计规范》GB500112010（2016年版）

(6)设计图纸、设计变更、图纸会审记录、技术交底记录

(7)项目所在地《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》

(8)公司《钢结构安装工艺标准》Q/JG202307

(9)总包合同、监理例会纪要、业主补充要求

2术语与符号

2.1中心座浆垫板

指在柱脚底板几何中心区域预先布设的一块调平钢板（厚度t=20～40mm，平面尺寸≥200mm×200mm），兼作灌浆模板与荷载过渡板，通过调平螺栓或千斤顶精确定位后，与底板下表面及基础顶面共同形成“灌浆腔”，一次性灌注无收缩高强灌浆料，使柱底板、座浆垫板、基础三者形成刚性整体。

2.2座浆层

指柱底板下表面与基础顶面之间，由灌浆料形成的30～80mm厚连续承压层。

2.3调平螺栓

M24～M36，8.8级，配双螺母及100mm×100mm×10mm方形垫板，用于临时固定柱底板标高与水平度。

2.4灌浆料

采用Ⅲ类水泥基无收缩灌浆料，28d抗压强度≥85MPa，流动度初始值≥300mm，3h竖向膨胀率0.02%～0.10%，氯离子含量≤0.03%。

3施工准备

3.1技术准备

(1)图纸会审：重点核对柱底板锚栓直径、间距、埋深、出露长度；核对基础顶面标高允许偏差±5mm；核对二次灌浆层厚度是否≥30mm。

(2)方案交底：由项目技术负责人对施工员、质检员、安全员、班组长进行PPT交底，留存签字记录。

(3)坐标复测：采用全站仪（徕卡TS16，±1″级）复测基础轴线，闭合差≤1/10000，标高采用DS05水准仪闭合差≤3mm。

3.2材料准备

(1)座浆垫板：Q355B，机加工铣四边，平行度≤0.1mm，表面粗糙度Ra≤25μm，四边倒角2×45°，中心开Φ30mm排气孔。

(2)灌浆料：厂家提供同批次合格证、3d/28d强度报告、膨胀率报告；现场每50t为一验收批，留样试块6组（3d、28d、膨胀各2组）。

(3)辅材：Φ10mm耐碱橡胶密封条、封边胶带、环氧树脂封缝胶、润滑油、破布、酒精。

3.3机具准备

(1)测量：全站仪1套、水准仪1套、0.02mm/m框式水平仪2只、千分塞尺0.05～1mm。

(2)吊装：3t链条葫芦2只、1t吊带4条、M16吊环6只。

(3)灌浆：强制式砂浆搅拌机0.35m31台、灌浆泵（螺杆式，0.5MPa）1台、Φ25mm高强灌浆管30m、转速0～200r/min手持式搅拌棒2根。

(4)安全：24V低压行灯、轴流风机（≥3000m3/h）、防坠器、安全带、防尘口罩、耐碱手套。

3.4作业条件

(1)基础混凝土强度≥设计强度75%，且经监理签认。

(2)锚栓螺纹完整，保护套未破损，外露丝扣涂黄油保护。

(3)现场三通一平完成，具备380V电源、DN25水源，夜间照明≥50lx。

(4)风力≤5级，雨雪天气禁止露天作业。

4施工工艺流程

4.1流程图

基础面凿毛→清理→测量放线→座浆垫板定位→调平螺栓安装→柱底板吊装→粗调→精调→临时固定→灌浆腔封边→灌浆→养护→拆模→二次验收→防腐封闭。

4.2关键节点时间控制

(1)凿毛至灌浆完成≤8h，避免凿毛面二次污染。

(2)灌浆料拌合至入模≤15min。

(3)灌浆完成后24h内禁止碰撞；72h内禁止施加大于20%设计荷载。

5施工方法与操作要点

5.1基础顶面处理

(1)凿毛：采用手持式气动凿毛机，点距20mm，凿深3～5