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  • 2026-02-18 发布于山东
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换热器铜管胀管工艺技师岗位招聘考试试卷及答案.doc

换热器铜管胀管工艺技师岗位招聘考试试卷及答案

一、填空题(每题1分,共10分)

1.换热器铜管胀管常用类型有机械胀管和______胀管。

2.铜管与管板贴合率应不低于______%。

3.机械胀管控制程度的部件是______。

4.胀管前管板孔需去除氧化皮、______等杂物。

5.胀管缺陷常见有过胀、______、裂纹等。

6.液压胀管压力依铜管______和管板材质确定。

7.胀管后铜管伸出管板长度一般为管板厚的______倍。

8.机械胀杆旋转方向应______,避免胀珠脱落。

9.胀管质量检验含外观检查和______试验。

10.胀管前铜管需______处理,去除油污。

二、单项选择题(每题2分,共20分)

1.不属于机械胀管工具的是()

A.胀杆B.胀珠C.液压泵D.胀壳

2.铜管胀管主要目的是()

A.增长度B.提换热C.固定铜管D.降成本

3.液压胀管压力过高会导致()

A.贴合率不足B.铜管过胀C.管板变形D.以上都对

4.铜管伸出长度偏差应控制在()以内

A.±0.5mmB.±1mmC.±2mmD.±3mm

5.不需要重新胀管的情况是()

A.贴合率85%B.铜管裂纹C.伸出长度合格D.气密性不合格

6.机械胀杆转速一般≤()r/min

A.50B.100C.150D.200

7.管板孔直径偏差应符合()要求

A.设计图B.行业标准C.铜管规格D.以上都是

8.液压胀管优点不包括()

A.贴合率高B.操作简单C.效率低D.均匀性好

9.铜管硬度应()管板硬度

A.高于B.低于C.等于D.无要求

10.气密性试验压力为设计压力的()倍

A.1.0B.1.15C.1.25D.1.5

三、多项选择题(每题2分,共20分)

1.胀管前准备工作包括()

A.铜管检查B.管板清理C.工具检查D.压力调试

2.胀管常见缺陷有()

A.过胀B.贴合率不足C.裂纹D.伸出偏差

3.机械胀管影响因素有()

A.胀珠直径B.胀杆转速C.铜管壁厚D.管板材质

4.液压胀管适用范围()

A.大直径铜管B.厚壁铜管C.不锈钢管板D.小批量

5.胀管质量检验内容()

A.外观B.贴合率C.气密性D.硬度

6.胀管安全事项()

A.戴防护手套B.工具完好C.避免过载D.清现场

7.胀管其他类型()

A.爆炸胀管B.电磁胀管C.手工胀管D.气动胀管

8.管板孔加工要求()

A.Ra≤1.6μmB.无毛刺C.尺寸合格D.垂直度好

9.胀管后铜管变形()

A.径向膨胀B.轴向伸长C.壁厚减薄D.硬度变化

10.影响贴合率因素()

A.胀管压力B.铜管间隙C.胀管方式D.操作技巧

四、判断题(每题2分,共20分)

1.铜管伸出长度越长越好()

2.机械胀管贴合率高于液压()

3.胀管前无需铜管脱脂()

4.气密性可代替水压试验()

5.胀管压力越高质量越好()

6.胀管后管板无变形()

7.机械胀杆可反向旋转()

8.贴合率可用着色法检测()

9.液压胀管无需胀珠()

10.过胀是常见缺陷()

五、简答题(每题5分,共20分)

1.简述铜管胀管基本原理

2.胀管前铜管需做哪些检查

3.机械胀管操作步骤

4.气密性试验要求

六、讨论题(每题5分,共10分)

1.如何解决贴合率不足问题

2.液压与机械胀管优缺点对比及适用场景

答案

一、填空题

1.液压2.903.胀珠4.毛刺5.贴合率不足6.壁厚7.1.2-1.58.一致9.气密性10.脱脂

二、单项选择题

1.C2.C3.B4.B5.C6.B7.D8.C9.B10.C

三、多项选择题

1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABC6.ABCD7.ABD8.ABCD9.ABCD10.ABCD

四、判断题

1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.×8.√9.√10.√

五、简答题

1.原理:通过外力使铜管塑性变形,紧密贴合管板孔内壁,形成牢固密封连接。机械胀管靠胀珠滚动径向膨胀,液压胀管靠高压液体均匀膨胀,保证换热和承压要求。

2.检查:①外观无裂纹、腐蚀;②尺寸(外径、壁厚)符合设计;③硬度低于管板;④脱脂除油污;⑤通球试验无堵塞。

3.步骤:①工具/管板/铜管准备;②铜管插管板调伸出长度;③装胀杆(带胀珠)、胀壳;④顺时针旋转胀杆(≤100r/min)胀管;⑤检查外观,后续做贴合率/气密性试验。

4.要求:①压力为设计1.25倍;②缓慢升压,每0.2MPa稳压5min;③试验压力稳压30min,肥皂水涂胀口无气泡;④降压至设计压力稳压10min无泄漏;⑤记录签字。

六、讨论题

1.解决措施:①调参数:机械胀管增大胀珠直径/推进力,液压胀管提压力(合规);②优化准备:清管板孔/铜管油污,保证间隙均匀;③改进操作:机械胀管控转速稳定,液压胀管除气泡;④换工具:磨损胀珠及时更换;⑤材料匹配:铜管

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