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公司电子陶瓷料制配工岗位工艺操作规程

文件名称：公司电子陶瓷料制配工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子陶瓷料制配工岗位的日常操作。所有从事电子陶瓷料制配工作的员工必须遵守本规程，以确保生产过程的安全、高效和环保。规程要求员工具备必要的安全意识和技能，严格遵循操作步骤，确保生产安全及产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。

-工作服应选择耐酸碱、耐高温、防静电的面料，确保工作服干净、整洁、无破损。

-防护眼镜应确保佩戴舒适，无雾气，能完全覆盖眼睛。

-防尘口罩需检查过滤效果，确保密封良好。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括传动装置、搅拌系统、输送带等。

-检查设备各部位紧固件是否松动，如有松动需及时紧固。

-检查设备是否有过热、异常震动或噪音，如有异常应立即停止使用并报修。

-检查计量系统是否准确，如有偏差需进行校正。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，不得有杂物堆积。

-作业区域通风良好，确保空气新鲜，有害气体浓度符合国家相关标准。

-地面保持干燥，如有积水需及时清理。

-操作间照明充足，确保员工视线清晰。

-定期对作业区域进行清洁消毒，防止交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查设备是否处于关闭状态，确保安全。

-按照设备操作手册，依次开启电源、搅拌系统、输送带等。

-检查设备运行是否正常，如有异常立即停止操作并检查。

-按照配方要求，准确称量原料，投入搅拌系统中。

-开启搅拌系统，确保原料充分混合均匀。

-搅拌完成后，关闭搅拌系统，进行后续工序。

-关闭设备前，检查设备各部分是否正常，确保无遗漏。

2.特定操作技术规范：

-称量原料时，需使用精度符合要求的称量设备，确保称量准确。

-搅拌过程中，避免人为干扰，保持搅拌速度稳定。

-原料加入顺序需严格按照配方要求，不得随意更改。

3.异常情况处理程序：

-设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-通知维修人员，等待维修处理。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

-待设备恢复正常或问题解决后，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-传动带张紧适度，无打滑。

-搅拌系统运行顺畅，无卡住或异常。

-电压、电流稳定，无波动。

-仪表显示正常，与实际运行状态相符。

-烟气排放符合环保标准，无异味。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常震动和噪音。

-电机过热，温度异常升高。

-传动带打滑，影响设备正常运转。

-搅拌系统卡住，无法正常工作。

-电压、电流不稳定，设备运行不稳定。

-仪表显示异常，与实际运行不符。

-烟气排放异常，有异味或浓度超标。

3.状态监控方法：

-定期巡检，检查设备外观和运行状况。

-利用仪表监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

-观察设备运行声音和振动情况，判断设备是否正常。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备维护记录，跟踪设备运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备的各项运行参数，如温度、压力、电流等，确保其处于正常范围内。

-通过传感器监控设备的振动、噪音水平，及时发现异常。

-对设备输出产品进行质量检测，如尺寸、成分等，确保产品质量达标。

-对原料和成品进行定期抽样，进行化学分析，验证生产过程是否稳定。

2.调整方法：

-若发现设备参数偏离正常范围，需根据设备说明书进行相应调整。

-若出现产品不合格，需暂停生产线，分析原因，调整原料配比或设备参数。

-调整设备时，应遵循先外部后内部的原则，逐步调整，避免一次性调整过大。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期检查维护，确保连续稳定生产。

-异常工况：立即停止设备运行，分析故障原因，采取紧急措施修复或调整。

-紧急工况：启动应急预案，疏散人员，同时报告上级领导，确保安全。

-特殊工况：根据生产需求，调整工艺参数，确保生产满足特定要求。

-保养维护：按照设备保养计划，进行定期保养，防止设备因长期运行而出现问题。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员