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公司尾矿工标准化操作规程

文件名称：公司尾矿工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事尾矿处理工作的员工。适用于尾矿库、尾矿输送、尾矿堆放等环节的操作。员工必须熟悉并遵守本规程，确保尾矿处理过程安全、高效。规程内容包含操作流程、安全注意事项、应急处理措施等，旨在保障员工生命财产安全，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.佩戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固。

b.穿着符合工作环境要求的工作服，避免暴露皮肤。

c.使用防尘口罩或防尘面具，防止吸入粉尘。

d.操作机械时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，防止机械伤害和异物伤害。

e.根据工作环境，可能需要佩戴耳塞、防噪声耳罩等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如有异常应立即停止使用并上报。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

c.检查电气线路，确保无破损、短路现象，插座和开关正常。

d.检查传动系统，确保齿轮、链条等传动部件无异常。

e.检查尾矿输送管道，确保无堵塞、泄漏现象。

f.进行试运转，确认设备启动正常，无异常噪音和振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、障碍物，防止意外跌倒或碰撞。

b.标记危险区域，如高压区域、滑移区域等，并设置警示标志。

c.设置安全通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

d.对尾矿库进行安全监测，包括水位、坝体稳定性等，确保库体安全。

e.确保应急物资充足，如消防器材、医疗急救用品等。

f.对作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。

所有操作人员在启动机器或进入作业区域前，必须完成上述准备工作，并确认一切安全措施到位后方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并完成设备检查。

b.依次启动辅助设备，如水泵、风机等，确保设备正常运行。

c.启动尾矿输送设备，如皮带输送机、螺旋输送机等，观察设备运行是否平稳。

d.在输送过程中，监控尾矿输送情况，防止输送管道堵塞。

e.操作过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保设备运行在安全范围内。

f.工作结束后，关闭输送设备，等待设备完全停止后关闭辅助设备。

g.最后，进行设备清洁和维护，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.尾矿堆放时，遵循分层堆放原则，每层厚度控制在规定范围内。

b.在堆放过程中，监控堆体稳定性，防止因堆体过大或过小导致安全隐患。

c.堆放区域应定期进行安全检查，确保排水系统畅通，防止积水。

3.异常工况的处理方法：

a.发生输送管道堵塞时，立即停止输送设备，检查堵塞原因，进行疏通。

b.发现设备异常噪音或振动时，立即停止设备，排查故障原因，及时维修。

c.遇到尾矿库水位异常，立即启动应急预案，进行库容调整。

d.遇到恶劣天气或设备故障等紧急情况，立即撤离作业区域，确保人员安全。

e.在处理异常情况时，操作人员应遵循紧急情况下的安全操作规程，确保自身安全。

以上步骤和规范必须严格按照操作规程执行，确保尾矿处理工作的顺利进行和员工的生命财产安全。任何操作人员在发现异常情况时，应立即采取措施，并向上级报告，等待进一步指示。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.尾矿输送设备运行时，输送带速度应稳定在规定范围内，无异常波动。

b.设备运行噪音应控制在规定标准内，无异常尖锐或连续的噪音。

c.电机运行温度应保持在正常工作温度范围内，无过热现象。

d.尾矿输送管道压力应稳定，无泄漏或异常波动。

e.尾矿堆放时，堆体应保持均匀稳定，无倾斜或变形。

f.水泵运行时，流量和压力应符合设计要求，无异常波动。

2.典型故障现象：

a.输送带跑偏：输送带偏离预定轨道，可能因输送带磨损、张紧度不当或导向装置故障引起。

b.输送带打滑：输送带表面打滑，可能因输送带润滑不足或驱动功率不足导致。

c.电机过热：电机温度异常升高，可能因负载过大、通风不良或电机故障引起。

d.输送管道泄漏：输送管道出现泄漏，可能因管道老化、连接处松动或磨损导致。

e.堆体滑坡：尾矿堆放时出现滑坡，可能因堆体过高、地基不稳定或排水不畅引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、噪音、压力等参数。

b.使用便携式检测仪器，如温度计、噪音计、压力表等，对设备进行实时监测。

c.设备运行数据应记录在案，以便进行历史数据