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公司纯碱盐水工岗位工艺操作规程

文件名称：公司纯碱盐水工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纯碱盐水工岗位的生产操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程明确了操作人员应遵循的基本要求，包括严格遵守操作规程、定期接受安全培训、保持工作区域整洁，以及正确使用个人防护装备。规程的执行旨在预防事故，保障生产过程的稳定性和连续性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合规定的安全帽、防尘口罩、防静电工作服、绝缘手套、防护眼镜和防滑鞋。进入工作区域前，确保防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

-检查盐水槽、输送管道、阀门等设备是否有裂缝、泄漏或其他损坏迹象。

-确认所有设备均已加注润滑油，润滑系统运行正常。

-检查仪表显示是否准确，报警系统是否灵敏。

-确认电气设备绝缘良好，无裸露电线。

-检查安全防护装置是否正常，如紧急停机按钮、防护栏等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污或其他危险物质。

-确保通风良好，空气质量符合国家标准。

-定期检查照明设施，保证光线充足。

-检查紧急出口和疏散通道是否畅通无阻。

-确认消防器材和应急药品的配备齐全，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启系统前，先进行设备预热，确保设备运行温度适宜。

-按照启动顺序依次开启盐水槽、输送泵、搅拌器等设备。

-调节阀门，控制盐水流量，确保流程顺畅。

-监控设备运行状态，如发现异常，立即停止相关设备。

-操作结束，依次关闭设备，进行设备保养。

2.作业工序步骤：

-清理工作区域，确保无杂物。

-根据生产需求，准备纯碱原料。

-将纯碱投入盐水槽，启动搅拌器，进行充分混合。

-定期检查盐水浓度，调整加碱量。

-完成混合后，关闭搅拌器，准备排放或进一步处理。

3.特定操作技术规范：

-在操作阀门时，确保缓慢开启或关闭，避免瞬间压力变化。

-使用仪器进行盐水浓度测量时，确保仪器准确校准。

-加碱操作需穿戴防护手套，防止化学品对皮肤的伤害。

4.异常情况处理程序：

-发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

-设备故障时，立即停止操作，通知维修人员。

-若出现人员伤害，立即进行现场急救，并呼叫急救中心。

-在处理任何异常情况时，确保操作人员自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的数据稳定，与设定值相符。

-电机温升在规定范围内，无过热现象。

-供电电压稳定，电流波动在允许范围内。

-润滑系统正常，无油压过低或泄漏现象。

2.常见故障现象：

-设备运行中发生异常振动或噪音。

-仪表读数波动较大，与实际不符。

-电机温升过高或电流异常增大。

-供电电压波动，设备启动困难或无法启动。

-润滑系统油压过低，设备润滑不良。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-使用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-记录设备运行日志，分析运行数据，发现异常趋势。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-培训操作人员识别故障现象，提高故障响应速度。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查盐水浓度，确保符合生产要求。

-监测盐水温度，避免过高或过低影响产品质量。

-检查设备润滑状态，确保润滑系统有效。

-观察搅拌器的转速和混合效果，保证搅拌均匀。

-测量输送管道的压力，确保输送效率和安全。

2.调整方法：

-根据盐水浓度测试结果，调整加碱量，保持盐水浓度稳定。

-如发现盐水温度异常，调整冷却或加热系统，恢复至正常温度。

-发现润滑不良，补充或更换润滑油，确保润滑效果。

-搅拌效果不佳时，调整搅拌器转速或位置，改善混合效果。

-输送管道压力异常，检查管道是否有堵塞或泄漏，及时处理。

3.不同工况下的处理方案：

-高浓度工况：减少加碱量，调整盐水排放或进一步处理。

-低浓度工况：增加加碱量，确保产品浓度达标。

-高温工况：开启冷却系统，降低盐水温度。

-低温工况：启动加热系统，提高盐水温度。

-压力波动：检查管道和阀门，排除堵塞或泄漏，调整压力。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立，避免长时间站立或蹲坐。

-背部挺直，避免长时间低头或弯腰，减少腰