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公司制米工设备安全操作规程

文件名称：公司制米工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制米工设备操作人员。规程旨在确保操作人员在使用制米设备过程中的人身安全和设备完好，防止事故发生。操作人员需严格遵守本规程，未经培训或未经许可，严禁操作制米设备。规程内容涉及设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止设备运行中飞溅的物料击伤头部。

-防护眼镜：防止异物进入眼睛造成伤害。

-专用工作服：防止机器运行产生的热量和飞溅的物料灼伤皮肤。

-防护手套：保护手部不受高温和尖锐物伤害。

-安全鞋：防止地面滑倒和机械伤害。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否完好，无破损、松动现象。

-检查电气线路是否老化、裸露，插座和开关是否完好。

-检查传动部分是否正常，轴承有无异响。

-检查制米设备各部件是否安装牢固，尤其是易松动的螺丝。

-检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

-检查原料输送系统是否正常，无堵塞现象。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，确保能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒。

-确保作业区域光线充足，便于操作和观察。

-检查地面是否有油污或其他可能导致滑倒的物质，如有，应及时清理。

-在设备周围设置警戒线，防止无关人员进入。

-确保紧急出口畅通无阻，便于紧急撤离。

-检查消防器材是否在有效期内，并放置在便于取用的位置。

-检查通风设备是否正常工作，确保操作环境空气质量良好。

所有操作前准备必须严格按照上述要求执行，以确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动设备前，先进行手动模拟运行，确认设备各部分运行正常。

-打开电源总开关，启动设备，从低速开始逐渐加速至正常工作速度。

-检查原料输送是否顺畅，如有异常，立即停止设备并排查。

-按照工艺要求调整设备参数，如温度、湿度等。

-在设备稳定运行过程中，定期检查设备运行状态，确保正常。

-操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止设备。

-工作结束后，先降低设备速度至停止，关闭电源，进行设备清洁。

2.特殊工序的操作规范

-对于特殊原料或特殊工艺要求的制米，需提前进行设备调试，确保工艺参数准确。

-特殊原料的输送需使用专用输送管道，防止原料发生化学反应。

-特殊工艺环节需严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改参数。

3.异常工况的处理方法

-设备出现异常声音或振动时，立即停止设备，检查原因。

-设备出现故障，如无法启动、停止或运行不稳定，立即通知维修人员。

-电气系统出现故障，如短路、漏电等，立即切断电源，并通知专业人员处理。

-操作过程中发现原料输送不畅，应先检查输送管道，必要时清理或更换。

-发生火灾或紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照规程操作，避免盲目行动。

所有操作人员必须熟悉并掌握上述操作流程、规范及处理方法，确保在操作过程中能够迅速、正确地应对各种情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-运行速度：根据不同型号和规格的制米设备，正常工作速度应在设备铭牌规定的范围内。

-温度：制米过程中，设备内部温度应保持在工艺要求的范围内，不宜过高或过低。

-压力：设备运行时，内部压力应稳定，不应出现剧烈波动。

-噪音：设备运行时，噪音应保持在规定的范围内，不应出现异常噪音。

-电流：设备运行时，电流应稳定，不应出现大幅波动。

-物料输送：原料和成品物料输送应顺畅，无堵塞现象。

2.典型故障现象

-异常高温：设备内部温度过高，可能导致设备损坏或物料变质。

-异常振动：设备运行时振动剧烈，可能表明轴承或传动部件存在问题。

-异常噪音：设备运行时噪音异常，可能是齿轮、轴承或其他部件磨损或松动。

-电流波动：设备运行时电流波动大，可能是电源不稳定或设备内部存在短路。

-物料输送不畅：原料或成品物料输送出现堵塞，可能是因为输送管道堵塞或物料粘附。

3.状态监测的操作要求

-定期检查设备运行参数，确保在正常范围内。

-使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测。

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-观察设备运行时的噪音和振动，判断设备是否正常。

-定期检查电气系统，确保无短路、漏电等安全隐患