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炼焦煤制备工岗位职业健康操作规程

文件名称：炼焦煤制备工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼焦煤制备工岗位的日常操作，旨在确保员工在炼焦煤制备过程中的人身安全和健康。通过规范操作流程，降低职业危害风险，提高工作效率，确保产品质量，保障员工身心健康。规程明确了操作人员的基本要求、作业环境要求、安全防护措施以及应急处置等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防静电工作服、防割手套、防护眼镜和防护鞋。根据不同作业环境，可能还需佩戴防化学品手套、防化学品面罩等。

2.设备检查：操作前需对制备设备进行全面检查，包括但不限于焦炉、输送带、破碎机、筛选机等，确保设备运行正常，无漏电、漏油、漏气等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度、湿度符合国家标准。禁止在操作区域吸烟、饮食，确保作业环境无有害气体、粉尘超标。

4.检查工具：操作前需检查工具是否完好，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保工具锋利、无损坏。

5.安全培训：操作人员需接受专业培训，了解本规程内容，掌握安全操作技能。未经培训或培训不合格的人员不得上岗操作。

6.应急预案：操作人员需熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，确保在发生紧急情况时能够迅速采取有效措施。

7.检查记录：操作前需填写检查记录，记录设备检查情况、劳动防护用品穿戴情况等，确保操作过程的可追溯性。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指引，依次启动输送带、破碎机、筛选机等设备，确保设备运行平稳。

2.加载原料：根据生产需求，将炼焦煤原料均匀地送入破碎机，注意控制原料的进料速度，防止设备过载。

3.破碎处理：开启破碎机，将原料破碎至规定粒度，确保破碎效果符合质量要求。

4.筛选分离：通过筛选机对破碎后的煤粉进行筛选，分离出不同粒度的焦煤，确保产品质量。

5.质量检查：定期检查筛选后的焦煤质量，包括粒度、水分、灰分等指标，确保产品质量符合标准。

6.收集储存：将合格的焦煤收集至指定储存区域，注意避免不同等级的焦煤混放。

7.故障处理：发现设备故障时，立即停止操作，按照故障处理程序进行维修或报告上级。

8.关闭设备：在操作结束后，依次关闭筛选机、破碎机、输送带等设备，确保设备处于安全状态。

9.清理卫生：操作结束后，对操作区域进行清洁，清理设备周围垃圾，保持环境整洁。

10.记录填写：填写操作记录表，记录操作时间、设备运行状态、产品质量等信息，为后续生产提供参考。

四、设备状态

在炼焦煤制备操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和效率至关重要。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动带张紧度适中，无松动或过紧现象。

-各润滑点润滑充足，无漏油情况。

-控制系统工作正常，操作界面显示清晰，无错误提示。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-传感器和仪表读数准确，反映设备运行状态。

异常状态：

-设备出现震动、噪音或过热，可能存在轴承损坏或机械故障。

-传动带松弛或过紧，可能需要调整张紧度或更换。

-润滑点油量不足或漏油，需要及时补充或更换润滑系统。

-控制系统出现故障，如显示错误、程序中断等，需立即排查和修复。

-安全防护装置损坏，应立即停止操作，进行维修或更换。

-传感器或仪表读数不准确，可能需要校准或更换。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，确保问题得到妥善处理后再继续作业。定期对设备进行维护保养，有助于预防设备异常，保证生产过程的顺利进行。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备性能测试：定期对设备进行性能测试，包括输送效率、破碎效率、筛选精度等，确保设备性能符合标准。

2.电气系统测试：使用万用表等工具测试电气系统的电压、电流和电阻，检查电路连接是否牢固，确保电气安全。

3.机械部件测试：检查机械部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，确保运行顺畅无阻。

4.安全防护测试：测试紧急停止按钮、防护罩等安全装置是否能够正常工作。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备进行必要的调整。例如，调整输送带的张紧度，更换磨损的机械部件等。

2.电气系统调整：对于电压不稳定或电流异常的情况，调整电源供应，确保电气系统稳定运行。

3.调整设备参数：如需提高破碎效率或筛选精度，根据设备操作手册调整相关参数。

4.安全防护调整：确保所有安全防护装置处于最佳工作状态，如有损坏或失效，立即更换。

5.记录调整情况：将测试和调整的结果详细记录在操作日志