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机械设备装配工艺指导书

一、总则

1.1目的与适用范围

本指导书旨在规范机械设备装配过程，确保装配质量符合设计要求与相关标准，提高装配效率，保障设备运行的可靠性与安全性。本指导书适用于公司内各类通用及专用机械设备的装配作业，包括新设备装配、设备大修及部件更换等相关工作。所有参与装配的技术人员及操作工人均须严格遵照执行。

1.2基本原则

装配工作应遵循“质量第一、预防为主”的原则，以技术文件为依据，以工艺规范为准则。装配过程中应确保零件、组件的正确安装，保证各配合部位的精度，实现设备的预定功能。同时，应注重装配过程的经济性与安全性，力求高效、有序、文明生产。

1.3职责分工

*技术部门：负责提供完整、准确的装配图纸、工艺文件及相关技术标准，并对装配过程中的技术问题进行指导与处理。

*生产管理部门：负责装配计划的制定与调度，确保装配所需资源（人员、物料、设备）的及时供应。

*质量管理部门：负责装配过程中的质量监督、检验与记录，对不合格项进行跟踪与处理，确保装配质量。

*装配车间/班组：严格按照本指导书及相关技术文件进行操作，确保装配工序的正确执行，做好装配记录，对本工序的装配质量负责。

*装配操作人员：熟悉装配工艺，正确使用工具量具，严格执行操作规程，确保个人操作质量，并注意安全生产。

二、装配前准备与要求

2.1技术文件准备与熟悉

装配人员在开始工作前，必须仔细阅读并充分理解装配图纸、装配工艺卡、零件明细表、技术要求及相关标准。对于关键工序、复杂部件的装配，应组织技术交底，确保每位操作人员明确装配要求、技术难点及质量控制点。

2.2装配工具、量具与设备准备

*根据装配工艺要求，准备好所需的各种工具（如扳手、螺丝刀、锤子、拉马、压力机等）和量具（如卡尺、千分尺、百分表、水平仪、扭矩扳手等）。

*所有工具和量具必须完好无损，并在规定的检定周期内，确保其精度符合使用要求。使用前应进行必要的检查和校准。

*对于需要专用设备或工装夹具进行的装配工序，应提前检查设备的完好性和工装夹具的适用性。

2.3零件与组件的准备与检查

*清点与核对：按照零件明细表，对所有待装配的零件、组件进行清点，核对其型号、规格、数量及材质是否与图纸要求一致。

*清洗与清理：

*去除零件表面的油污、锈蚀、切屑、毛刺、型砂及其他杂物。清洗方法可根据零件材料、精度要求及污染物性质选择，如溶剂清洗、超声波清洗、蒸汽清洗等。

*对于精密零件、轴承、密封件等，应采用专用清洗剂，并注意清洗后的防护，避免二次污染或锈蚀。

*清洗后的零件应存放在清洁、干燥的容器或工位器具内，并加以标识。

*零件检查与复检：

*检查零件的加工质量，表面是否有裂纹、变形、损伤等缺陷。

*对关键零件的尺寸精度、形位公差（如配合面的光洁度、圆柱度、平行度、垂直度等）进行必要的复检，确保符合图纸要求。

*对于有特殊要求的零件（如平衡要求、硬度要求），应检查其是否附有合格证明文件。

*防护处理：对装配过程中暂不安装的零件，或安装后需长期存放的部件，应采取必要的防锈、防尘措施。

2.4装配环境要求

*装配场地应保持清洁、整齐，光线充足，通风良好。

*地面应平整，便于工件搬运和设备放置。

*对于精密装配或有洁净度要求的装配，应在相应等级的洁净室内进行。

*装配环境的温度、湿度应符合工艺文件规定，避免因环境因素影响装配精度（如金属零件的热胀冷缩）。

*装配区域应避免强烈振动、磁场干扰及腐蚀性气体。

三、装配工艺过程

3.1装配基准的选择与确立

装配基准是确定零件或部件在产品中相对位置的依据，正确选择和确立装配基准是保证装配精度的关键。

*应优先选择零件上的主要设计基准作为装配基准，如机体的底面、导向面、对称中心线等。

*装配基准应具有足够的精度和稳定性，在装配过程中应加以保护，避免损伤。

*对于复杂部件的装配，可能需要建立辅助基准，辅助基准的精度应能保证最终装配精度要求。

3.2零件的预装与调整

对于某些关键配合部位或有调整要求的零件，在正式连接前应进行预装。

*检查零件间的配合间隙或过盈量是否符合要求，运动件是否灵活，有无卡滞或干涉现象。

*对于需要调整的部位（如轴承间隙、齿轮啮合侧隙、导轨间隙等），应按工艺要求进行调整，直至达到规定精度。

*预装合格后，做好标记，以便正式装配时能准确复位。

3.3连接工艺

根据设计要求，零件间的连接方式主要有螺纹连接、键连接、销连接、过盈连接、铆接、焊接、粘接等。

3.3.1螺纹连接

*螺纹连接是最常用的可拆卸连接方式，装配时应注意：

*选用合适的螺栓、螺母、垫圈，其规格、