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铜皮表面处理技术标准

1范围

本标准规定了铜皮表面处理的术语和定义、基本要求、预处理、各类处理工艺技术要求、质量控制、安全防护、环境保护及验收规则等内容。

本标准适用于各类工业用、建筑用、装饰用铜皮（含纯铜皮、黄铜皮、青铜皮）的表面处理工程，包括除锈、除油、酸洗、钝化、涂层、抛光等各类处理工艺，涵盖生产加工、施工安装及检修过程中的铜皮表面处理作业。

本标准不适用于特殊工况（如高温、高压、强腐蚀环境）下专用铜皮的表面处理，此类铜皮表面处理应遵循国家及行业相关专项标准要求。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

GB/T3880.1-2012一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求

GB/T5231-2022加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T13312-2009钢铁件涂装前除油程度检验方法方法三：接触角法

GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

HG/T3938-2007金属表面处理剂通用技术条件

JB/T6073-2018金属表面处理术语

QB/T4463-2013装饰用铜及铜合金板材

3术语和定义

GB/T6461-2002、JB/T6073-2018界定的术语和定义适用于本文件，同时补充下列术语和定义。

3.1铜皮：厚度为0.05mm~2.0mm，采用纯铜、黄铜、青铜等铜及铜合金轧制而成的板材，广泛应用于建筑装饰、电气电子、机械制造等领域。

3.2铜皮表面处理：通过物理、化学或电化学方法，对铜皮表面进行清洁、改性、覆盖等处理，以改善铜皮表面性能（如耐腐蚀性、耐磨性、装饰性）的作业过程。

3.3预处理：铜皮表面处理前的准备工序，包括除油、除锈、除氧化皮、水洗等，目的是去除铜皮表面的污染物，为后续处理工序奠定基础。

3.4钝化处理：通过化学方法在铜皮表面形成一层致密、稳定的钝化膜，隔绝空气、水分等腐蚀介质，提高铜皮耐腐蚀性的处理工艺。

3.5涂层处理：在铜皮表面涂覆一层或多层涂料、镀层等覆盖层，以增强铜皮表面防护性能和装饰效果的处理工艺。

3.6抛光处理：通过物理研磨、化学抛光等方法，使铜皮表面变得平整、光滑，提升其表面光泽度和装饰性的处理工艺。

4基本要求

4.1处理前准备

4.1.1处理前应明确铜皮的材质、规格、用途及表面处理要求，根据铜皮材质和处理需求，选择合适的处理工艺、药剂及设备，编制专项处理方案。

4.1.2处理场地应平整、干燥、通风良好，远离火源、热源及易燃易爆物品，设置明显的安全警示标识和防护设施，配备相应的消防器材和应急物资。

4.1.3处理所用的药剂、材料应符合国家相关标准及本标准要求，具有合格证明文件，严禁使用过期、变质或不合格的药剂、材料；药剂应分类存放，标注清晰，避免混淆。

4.1.4处理设备应经检验合格后方可投入使用，设备运行应正常，精度符合处理要求；操作人员应熟悉设备操作规程，持证上岗，关键岗位人员应具备相应的专业技能。

4.1.5铜皮处理前应进行外观检查，去除表面明显的杂物、毛刺、划痕等缺陷，对变形的铜皮应进行校正，确保铜皮表面平整、无明显破损。

4.2处理基本原则

4.2.1适用性原则：表面处理工艺应与铜皮的材质、用途相匹配，满足使用环境对铜皮表面性能的要求，确保处理效果符合设计标准。

4.2.2环保节能原则：优先选用环保、低污染、低能耗的处理工艺和药剂，减少废水、废气、废渣的排放，符合国家及地方环境保护相关要求。

4.2.3安全可靠原则：处理过程中应严格遵守安全操作规程，落实安全防护措施，防范火灾、中毒、腐蚀等安全事故发生，确保操作人员人身安全和设备安全。

4.2.4质量可控原则：建立健全质量控制体系，对处理全过程进行质量监控，确保每道工序的处理质量符合要求，最终处理成品达到规定标准。

4.3处理后基本要求

4.3.1铜皮表面处理后，表面应清洁、平整，无油污、锈蚀、氧化皮、划痕、气泡、起皮等缺陷，颜色均匀一致（装饰性处理除外）。

4.3.2处理后的铜皮表面性能应符合设计要求，耐腐蚀性、耐磨性、光泽度等指标达到本标准及相关专项标准规定。

4.3.3处理后的铜皮应及时进行包装、存放，避免表面受到二次污染、划伤或腐蚀，包装材料应符合环保要